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關(guān)于凹印版輥的基礎(chǔ)知識(shí)科普

關(guān)于凹印版輥的基礎(chǔ)知識(shí)科普,希望對(duì)大家了解凹印版輥有所幫助。

凹印版輥
凹印版輥

 

上世紀(jì)90年代初,受?chē)?guó)內(nèi)包裝市場(chǎng)飛速發(fā)展和國(guó)際制版先進(jìn)設(shè)備迅速更新的影響,制版設(shè)備與技術(shù)得到快速發(fā)展,制版企業(yè)遍地開(kāi)花,版材市場(chǎng)供不應(yīng)求。90年代中后期,隨著計(jì)算機(jī)的普及與性能提高,制版質(zhì)量大幅提高,制版周期不斷縮短。經(jīng)歷了近20年的高速發(fā)展,我國(guó)軟包裝制版行業(yè)也經(jīng)歷了一個(gè)不斷發(fā)展的過(guò)程。

俗話(huà)說(shuō),印刷品質(zhì)量“三分在印刷,七分靠制版”。那么,當(dāng)前我國(guó)塑料軟包裝行業(yè)制版技術(shù)如何?其市場(chǎng)狀況怎樣?印刷制版過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題?本期技術(shù)專(zhuān)題,編輯部將和您一起關(guān)注制版的相關(guān)技術(shù)。

凹版印刷作為印刷工藝的一種,以其印制品墨層厚實(shí),顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點(diǎn)在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。從應(yīng)用情況來(lái)看,在國(guó)外,凹印主要用于雜志、產(chǎn)品目錄等精細(xì)出版物,包裝印刷和鈔票、郵票等有價(jià)證券的印刷,而且也應(yīng)用于裝飾材料等特殊領(lǐng)域;在國(guó)內(nèi),凹印則主要用于軟包裝印刷,隨著國(guó)內(nèi)凹印技術(shù)的發(fā)展,也已經(jīng)在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上得到廣泛應(yīng)用,運(yùn)城制版有限公司就是一家在各個(gè)領(lǐng)域均有水準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)制版公司,其使用的設(shè)備均從德國(guó)或瑞士進(jìn)口,其生產(chǎn)的各種凹印版輥質(zhì)量在全國(guó)都是首屈一指的,其生產(chǎn)的凹印版輥已有部分向國(guó)外出口。近年來(lái),凹印版輥印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨,既符合了國(guó)家綠色環(huán)保印刷的要求,又能適應(yīng)薄膜、復(fù)合材料、紙張等多種介質(zhì),因而在包裝印刷領(lǐng)域保持了常勝不衰的局面,成為國(guó)內(nèi)印刷行業(yè)中不可或缺的重要一員。

凹印版輥的制作工藝,從其發(fā)展的過(guò)程來(lái)看,有多種工藝選擇,分別是碳素紙照相法、直接加網(wǎng)法、膠凹印轉(zhuǎn)換電子雕刻、數(shù)字電子雕刻、激光雕刻后腐蝕、激光直接雕刻等等。在此,我主要談?wù)勂渲心壳白钪匾彩菓?yīng)用最廣泛的電子雕刻凹印版輥的制作。

從凹印版輥的制作流程來(lái)看,主要有以下步驟:印版基體制作、印版輥筒鍍銅處理、原稿(或設(shè)計(jì))圖像文件制作、印版圖像電子雕刻制作、印版輥筒鍍鉻。其中,印版基體制作及印版鍍銅輥筒處理是與原稿(或設(shè)計(jì))圖像文件制作是同步進(jìn)行的,當(dāng)印版鍍銅輥筒處理與原稿(或設(shè)計(jì))圖像文件制作完成后,才可進(jìn)行印版圖像電子雕刻制作,最后印版鍍鉻,至此完成印版的全部制作過(guò)程。

1)印版基體制作

印版基體的材料一般為無(wú)縫鋼管,也有少數(shù)采用鋁材料制作的。因鋼管價(jià)格低且堅(jiān)固牢實(shí),大多數(shù)都采用鋼管,重量從10千克(窄幅小機(jī)型印刷機(jī))到幾百千克(寬幅大機(jī)型印刷機(jī)、單色凹版印刷機(jī))。鋼管的壁厚從10mm到30mm,大尺寸滾筒則更厚。按印刷機(jī)的需要,印版分為無(wú)軸和有軸類(lèi),一般小型軟包裝印刷機(jī)均用無(wú)軸空心印版,大型印刷機(jī)用有軸印版。在制作前,首先會(huì)由印刷廠(chǎng)提供其印刷機(jī)所用版輥的圖紙,然后完全按照?qǐng)D紙要求選取合適的無(wú)縫鋼管切割、焊接法蘭、車(chē)倒角、研磨版輥表面,如果是帶軸類(lèi)的還要在印版的軸上加熱封套,再經(jīng)過(guò)必要的精度檢驗(yàn),達(dá)到圖紙技術(shù)要求。至此印版的基體加工就已完成了。在此要注意的是無(wú)論做出的原版如何好或者電子雕刻的數(shù)據(jù)如何精確,若不能制出高精度的印版基體,仍無(wú)法保證印刷品的質(zhì)量,從這方面來(lái)說(shuō)凹版可以說(shuō)是各種印刷版中要求最嚴(yán)格的,其制造過(guò)程中用的各種精密加工機(jī)械設(shè)備有力地保證了版輥的精度要求。

2)印版輥筒鍍銅處理

不論印版輥筒基體是鋼或鋁材料(只要能滿(mǎn)足要求的),在制作制版銅層之前,都要在其新加工出來(lái)的基輥表面鍍預(yù)鍍層,有多種方法可供選擇。如鍍鎳、氰化物鍍銅。然后鍍制版銅層,這個(gè)銅層是電子雕刻的工作面,所以它的質(zhì)量必須符合下列要求:銅的純度高、品粒細(xì);鍍層表面應(yīng)光滑無(wú)凹陷、無(wú)條紋等;鍍層有足夠的硬度和韌性。硫酸鹽鍍銅工藝是目前工藝較為先進(jìn)的酸性高速硬質(zhì)電鍍銅法,其陰極電流密度可以在13~20A/dm2范圍內(nèi)變化,所制得的銅層硬度為維氏(210±10)HV能滿(mǎn)足電雕版的要求。高速電鍍所用陽(yáng)極消耗較快,陽(yáng)極選用球形銅塊能盡量擴(kuò)大陽(yáng)極實(shí)際表面積防止陽(yáng)極鈍化,又因純銅陽(yáng)極溶解不良,易產(chǎn)生銅粉影響銅層質(zhì)量,而含磷0.1%的銅陽(yáng)極由于Cu3P(非化學(xué)計(jì)算成分)的存在,在相同條件下溶解均勻且有較高的溶解速度。硫酸鹽鍍銅法鍍液一般工藝:在此情況下,陽(yáng)極和陰極電流效率接近100%
硫酸銅     150~300g/l
硫酸      40~110g/l
溫度      20℃~50℃
設(shè)計(jì)知識(shí)資源網(wǎng)
陰極電流密度  10~30A/dm2
添加劑     適量

要注意的是電解鍍銅要達(dá)到相當(dāng)?shù)乃俣群唾|(zhì)量要求,添加劑是必不可少的,其選擇要具體到工藝規(guī)范。銅層鍍好以后,還要經(jīng)過(guò)從瑞士進(jìn)口的車(chē)磨聯(lián)合機(jī)切削或研磨機(jī)研磨、拋光機(jī)拋光等工序制作,使版輥的直徑公差、平行度公差及表面光潔度均達(dá)到要求,至此鍍銅版理基本完成。由于工藝等原因制得的銅層有時(shí)難免出現(xiàn)砂眼、短劃痕等缺陷。補(bǔ)救方法如下:清潔修正區(qū)域,把輥筒作為陰極,從整流器正極引一導(dǎo)線(xiàn),
裸露部分用棉花包裹,浸漬電鍍液作陽(yáng)極在待修正區(qū)域上來(lái)回輕擦,直到完全補(bǔ)鍍上銅為止,要注意電壓的調(diào)整,以防鍍層燒焦,造成刷鍍層與制版銅層的結(jié)合力不強(qiáng)而前功盡棄。最后用水磨砂紙打磨或再次在研磨研磨即可。

版輥印刷
版輥印刷

 

3)原稿(或設(shè)計(jì))圖像文件制作

首先要了解客戶(hù)的要求,是原稿復(fù)制,還是在原稿上基礎(chǔ)上進(jìn)行再設(shè)計(jì),然后對(duì)原稿掃描,要求掃描得到的圖像清晰、色彩盡量接近原稿、文字線(xiàn)條清晰不要有虛影,尺寸不要變形等,然后按照客戶(hù)要求結(jié)合凹印印刷的特點(diǎn)使用專(zhuān)業(yè)處理軟件如Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等對(duì)圖像、文字、漸變色等等進(jìn)行制作處理。在處理過(guò)程中,要遵循以下原則:

一、電分圖整體調(diào)整為主,不要這里選一下調(diào)一下,那里選一下調(diào)一下,容易出現(xiàn)局部色偏現(xiàn)象,能用曲線(xiàn)調(diào)整的,盡量不要用選校。二、能用專(zhuān)色制作的,盡量用專(zhuān)色制作,以保證印刷穩(wěn)定。三、對(duì)于一些在小印刷機(jī)的印版,因其速度慢,轉(zhuǎn)移差,應(yīng)將電分圖和噴圖整體稍做加深,便于客戶(hù)印刷。四、細(xì)小文字的應(yīng)適當(dāng)加粗,線(xiàn)條細(xì)小于0.2mm的也應(yīng)適當(dāng)加粗,以保證能雕刻出來(lái)。五、彌蓋的做法應(yīng)刻淺色進(jìn)深色下,一般在0.2mm以上,以保證套印。六、圖像的色彩管理一定要到位,否則最終印版很難達(dá)到客戶(hù)的要求。

4)印版圖像電子雕刻制作

上海運(yùn)城制版有限公司使用從德國(guó)或瑞士進(jìn)口的先進(jìn)雕刻機(jī)在圖像文件制作完成后,并對(duì)圖像文件進(jìn)行RIP后,然后在電雕工作站上進(jìn)行操作,具體有以下步驟:定電雕工藝、拼版、裝印版、試雕刻、雕刻。首先根據(jù)需要選定各色所用的電雕工藝,即網(wǎng)線(xiàn)、網(wǎng)角、曲線(xiàn)、暗調(diào)、通道、高光、針角、邊緣增強(qiáng);然后再按照客戶(hù)要求的拼版圖進(jìn)行拼版,即設(shè)置輥周長(zhǎng)、雕刻寬度、套版線(xiàn)的位置、各色圖案的位置及橫向、豎向的數(shù)量、設(shè)置雕刻方式(螺旋、步進(jìn)、無(wú)縫接);然后裝印版準(zhǔn)備雕刻,在雕刻版輥以前,要將版輥表面進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑處理,使之達(dá)到雕刻中不易打針、滑傷版面;然后進(jìn)試雕刻,按照所定雕刻工藝參數(shù),選用所需電雕針角,試出需要的網(wǎng)點(diǎn)暗調(diào)、通道、高光的大小,然后就可以進(jìn)行正式雕刻了,雕刻完成后,注意檢查版面有無(wú)滑傷、打針等不正常現(xiàn)象。值得注意的是常用的電雕針有90°、100°、110°、120°、130°、140°,電雕的網(wǎng)線(xiàn)范圍從40線(xiàn)至200線(xiàn),電雕網(wǎng)角從30°至60°,其產(chǎn)生的工藝參數(shù)匹配有很多種,能否正確選用,直接關(guān)系到客戶(hù)的產(chǎn)品質(zhì)量,在使用時(shí)一定要慎重。

5)印版輥筒鍍鉻

凹印版輥經(jīng)過(guò)電雕在銅層上形成網(wǎng)穴以后,版輥制作就算完成了。但印刷過(guò)程中油墨掉落于銅層表面非網(wǎng)孔部分時(shí),銅面容易被刮刀刮傷,因此要在銅層表面鍍上一層10μm左右的硬鉻層。至此,一根凹印印版滾筒就制作成了。在鍍鉻這一道程序里,需要經(jīng)過(guò)以下步驟:清洗、脫脂、鍍鉻、拋光。清洗與脫脂的目的是將版面的油脂、臟污去掉,拋光則是為了把鍍鉻過(guò)程中網(wǎng)穴邊緣的毛刺打磨掉。凹印版輥表面所鍍鉻層有很高的硬度及高度的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性,通過(guò)鍍鉻使印版表面的銅層不受損傷是制作印刷版輥必須的一道程序,而要提高印版的耐印力主要也是提高鉻層的硬度。如印數(shù)要達(dá)80萬(wàn)轉(zhuǎn),鉻的硬度需要950HV左右。鉻層硬度與溫度、電流密度、鉻酐及硫酸的含量都有密切的關(guān)系,需要嚴(yán)格控制。

隨著凹印制版技術(shù)的不斷發(fā)展創(chuàng)新,電子雕刻凹版的制作工藝也在不斷的完善,涉及的領(lǐng)域也在不斷的擴(kuò)展,相信在未來(lái)的一段時(shí)期內(nèi),電子雕刻凹版制作工藝仍然能發(fā)揮它獨(dú)特的魅力,在凹印行業(yè)中占有不敗之地。

一、套印不準(zhǔn)
在凹版印刷中影響套印精度的因素很多,如,采用的主電機(jī)及其控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,齒輪箱的傳動(dòng)形式及精度,導(dǎo)紙輥動(dòng)靜平衡的好壞,電氣系統(tǒng)的靈敏度及可靠性,設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)的違章操作,機(jī)械系統(tǒng)保養(yǎng)不檔造成的磨損,局部變形等均是套印不準(zhǔn)的因素。在這主要分析一下與版輥相關(guān)的一些因素。

(一) 版輥的機(jī)械精度
目前制版商出廠(chǎng)的版輥機(jī)械精度一般均要達(dá)到以下要求:

項(xiàng)目 要求
長(zhǎng)度極限偏差 輥長(zhǎng)的±0.2%
直徑極限偏差 ±0.02 mm
壁厚范圍 6 mm-12 mm
鍵槽寬度深度極限偏差 +0.3 mm
0
錐孔錐度極限偏差 ±1°
圓柱度 不大于0.03 mm
法蘭圓角 7 mm~11 mm
動(dòng)平衡 80 g以下(1200 r/m)
版輥精度超差是造成套印不準(zhǔn)的原因之一。
單凹機(jī)目前制版有兩種形式一種帶軸版,一種空心版。

1.帶軸版
帶軸版費(fèi)用高,但加工精度也高。因?yàn)閹лS版制版商加工時(shí)要經(jīng)過(guò)進(jìn)口MDC車(chē)磨而成,一方面車(chē)磨機(jī)的精度高,另一方面車(chē)磨時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)與印刷時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)相同,所以印刷時(shí)版輥機(jī)械精度高。

2.空心版
空心版費(fèi)用略低,但由于制版時(shí)的加工基準(zhǔn)難以同印刷基準(zhǔn)相同,其次即使制版同印刷基準(zhǔn)找一致,還存在印刷時(shí)操作工穿軸時(shí)不規(guī)范或穿杠軸長(zhǎng)期拆卸,尤其是野蠻拆卸造成軸損傷,使得實(shí)際穿軸后,版輥?zhàn)笥姨鴦?dòng)超差,不圓度超標(biāo)等均是套印不準(zhǔn)的主要原因。

(二) 紙張絲縷方向?qū)μ子〉挠绊?/strong>
一般來(lái)說(shuō),紙張纖維的橫向膨脹要比紙張纖維的縱向膨脹大得多,一般為2~8倍。因此,紙張纖維的橫向伸長(zhǎng)也就比縱向伸長(zhǎng)大得多了。直絲縷紙張印刷是指印刷的紙張纖維方向與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。橫絲縷紙張印刷是指紙張纖維方向與滾筒軸線(xiàn)方向一致。直絲縷紙張從開(kāi)機(jī)到印完,紙張的伸縮變化是橫向大于縱向,印刷后就出現(xiàn)了紙張圖文容易產(chǎn)生橫向套印不準(zhǔn)。橫絲縷紙張印刷后,紙張的伸縮變化是縱向大于橫向,印刷后圖文容易產(chǎn)生縱向的套印不準(zhǔn)。因此用何種絲縷紙張印刷,此絲縷紙張的伸縮變化量均要提供給制版公司。

(三) 制版公司在電雕工段有整體縮放功能
可根據(jù)紙張絲縷的固定變化量進(jìn)行橫向整體縮放或縱向整體縮放來(lái)彌補(bǔ)紙張絲縷引起的變化。

(四) 利用陷印(彌蓋)彌補(bǔ)套印誤差
從根本上來(lái)說(shuō),彌蓋技術(shù)的目的主要是為了補(bǔ)償印刷機(jī)的套印誤差。(因?yàn)樵倬_的印刷機(jī)均存在機(jī)械誤差)。彌蓋方式分內(nèi)縮和外擴(kuò)。

1. 內(nèi)縮(表印印刷色序一般為由淺至深)
彌蓋內(nèi)縮是將上一色均勻內(nèi)縮小于下一色0.05 mm~0.1 mm。例如:大紅色下將黃縮小一線(xiàn)。深紫色下將紅縮小一線(xiàn)。但內(nèi)縮一般適用于較大面積兩色相疊的圖案,不適用小圖案。

2.外擴(kuò)(表印印刷色序一般為由淺至深)
外擴(kuò)式彌蓋在實(shí)際運(yùn)用中很多,凡相鄰顏色一般均采用淺向深擴(kuò)大0.15 mm~0.3 mm,彌補(bǔ)套印誤差造成相鄰兩色露白縫的質(zhì)量缺陷,使成品率大大提高。

二、凹印堵版淺析
在凹印中,油墨的轉(zhuǎn)移率一般為60%~80%,有2/5~1/5的油墨會(huì)殘留在網(wǎng)穴中,當(dāng)油墨的轉(zhuǎn)移率降低時(shí),會(huì)導(dǎo)致印刷品圖像發(fā)虛、字跡模糊、線(xiàn)條不清,在淺網(wǎng)部位尤為明顯。堵版嚴(yán)重時(shí),還會(huì)影響正常生產(chǎn)。造成堵版的原因主要有以下幾個(gè):

(一) 油墨方面的原因
1. 油墨黏度較高,油墨中的顏料分布不均,流平性不好。
2. 溶劑揮發(fā)速度過(guò)快,或者使用的溶劑對(duì)顏料的溶解性不強(qiáng)。
3. 印版浸在墨槽的深度不夠,著墨不良。
解決這一問(wèn)題,需要適當(dāng)降低油墨黏度,或選用慢干型混合溶劑以降低溶劑的揮發(fā)速度。調(diào)高墨槽位置。

(二) 刮刀方面的原因及解決方法
1.刮刀位置不當(dāng),刮墨點(diǎn)距離壓印點(diǎn)太遠(yuǎn)。
2.刮刀角度太大或者刮刀氣壓偏大。
解決此類(lèi)堵版問(wèn)題,需適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀的壓力及刮刀角度,讓刮刀距離壓印點(diǎn)近一些,并防止干燥箱中的熱風(fēng)漏出直吹版面。

(三) 印版方面的原因及解決方法
1.印版使用時(shí)停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或上次印刷后印版網(wǎng)穴未清洗干凈,印版網(wǎng)穴被油墨干固,導(dǎo)致堵版。
2.版深度過(guò)深,網(wǎng)底清洗不凈,導(dǎo)致堵版。
3.印版本身質(zhì)量不好,網(wǎng)穴呈倒梯型。
出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題,印版應(yīng)該重新鍍鉻。

(四) 其他方面的原因及解決方法
壓力太輕或者印刷速度較快、壓印時(shí)間短而導(dǎo)致堵版時(shí),應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟髩毫?br />環(huán)境溫度較高或者相對(duì)濕度較小,空氣中灰塵多,因靜電吸塵等原因也會(huì)導(dǎo)致堵版,因此保持潔凈的工作環(huán)境也可減少堵版現(xiàn)象的產(chǎn)生。

三、著墨不實(shí)或著墨過(guò)量的問(wèn)題

(一) 紙張平整度因素
理想的紙張兩面都應(yīng)該光滑、平整且厚度均勻,這樣才能使其與接觸的平整表面(如襯墊、橡皮布、印版等)形成良好的接觸。但實(shí)際上,多數(shù)紙張并不是理想的,主要表現(xiàn)在:厚度不均勻,紙面起伏不平,只能接觸到印版的某一邊;紙張表面粗糙,只能與印版有小面積的不連續(xù)的接觸,是造成紙張著墨不實(shí)的因素之一。
通常,表面起伏不平但厚度均勻的紙張可以通過(guò)調(diào)整印刷壓力,使其與印版之間形成良好的接觸。但是凹凸不平的紙張如果壓縮性能較差,就不能通過(guò)這種方式來(lái)調(diào)整。然而,如果紙張單面平整,則可以通過(guò)一個(gè)軟墊做襯,使其與印版之間形成良好的接觸。但這兩種方式都會(huì)引起紙張本身的延展或彎曲,需要的壓力則根據(jù)紙張表面起伏的幅度、頻率、凹凸不平的程度及紙張的硬度進(jìn)行調(diào)整。

(二) 紙張表面不同著墨性的因素
目前常使用的紙張有銅版紙、白卡紙、金卡、銀卡、玻璃卡紙,同時(shí)金卡、銀卡又分復(fù)鋁箔金卡、銀卡和復(fù)PE膜金卡、銀卡。
紙張除平整度對(duì)印刷著墨性有影響外,更重要的是其材料本身的吸墨量亦是主要因素。如白卡紙與金卡、銀卡相比白卡紙吸墨量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金卡、銀卡。但復(fù)鋁箔的金卡或銀卡與復(fù)PE膜的金卡、銀卡相比前者吸墨量明顯在大于后者。
由于以上紙張的因素,制版時(shí)客戶(hù)應(yīng)提供準(zhǔn)確的紙張信息,以便制版公司根據(jù)不同的紙張性能,制定不同的制版工藝。

(三) 信息傳遞存在的問(wèn)題
印刷過(guò)程中,紙張、油墨、版輥、印機(jī)均是印刷廠(chǎng)的供應(yīng)商,一個(gè)高質(zhì)量的產(chǎn)品必須是它們最佳的配合,無(wú)論那一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題均要產(chǎn)生印刷次品。因此四方的合作交流是非常重要的。但在實(shí)際工作中由于行業(yè)跨度大,相互交流的機(jī)會(huì)少,印刷出現(xiàn)綜合性問(wèn)題時(shí)僅靠單方面解決就十分困難。例如,我公司在為一客戶(hù)制做一個(gè)軟包品種時(shí),其中的一處大紅色空白字時(shí)(英文字,中文會(huì)更糟),印版上機(jī)后印后空白字比樣品明顯偏細(xì),再看我公司凹樣空白文字比樣品略偏粗。我們同客戶(hù)一起分析,想從提高油墨黏度、減少印刷壓力來(lái)解決,印后油墨外撲現(xiàn)象很明顯,后來(lái)重新更換油墨配方后此現(xiàn)象消除。
再一個(gè)問(wèn)題,由于種種因素許多廠(chǎng)商都一味要求將版輥深度加深,使得印版幾乎達(dá)到電子雕刻的極限深度。實(shí)際上,版輥越深越不利于高速印刷,越容易產(chǎn)生刀絲、堵版、圖案邊緣拖墨等現(xiàn)象。

四、印品左右色差現(xiàn)象
造成印品左右色差的因素也很多,例如左右膠輥壓力不均勻,左右刮刀未調(diào)平,裝版時(shí)未裝平使左右與膠輥之間壓力不勻等等。在這里主要討論一下如何確定是印版問(wèn)題和如何排除印版因素。
在制版過(guò)程中,尤其是滿(mǎn)版實(shí)地時(shí),電雕從左至右容易產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)大小的變化,一般左右正常誤差在0.3絲以?xún)?nèi),若偏差過(guò)大時(shí)即會(huì)產(chǎn)生左右色差。排除制版原因可以采用以下方法:
1.將印刷品與制版凹印打樣放在一起觀察看其深、淺是否一致,若一致可基本確定是印版問(wèn)題。
2.版輥?zhàn)笥艺{(diào)轉(zhuǎn)重新平整裝版,開(kāi)機(jī)后觀察前后兩張印品是否深淺一致,若仍深淺相同亦可基本確定印版問(wèn)題。
3.制版產(chǎn)生的問(wèn)題最大的特點(diǎn)是固定不變,無(wú)論你怎樣調(diào)整它仍會(huì)在原處。
例如,在實(shí)際工作中我們?cè)龅接捎诎孑伇砻嫠疂n干固清洗不掉,造成印品印后有水漬樣印痕,遇到此種情況可用5%濃度的稀鹽酸擦拭水漬處,若仍處理不掉,可返回制版廠(chǎng)處理。

五、印刷中的刀絲或串墨等故障分析
在印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刀絲、串墨等現(xiàn)象,此現(xiàn)象也是一個(gè)綜合因素。
油墨中混入灰塵、紙屑、粉屑等雜物積攢到刮刀下,高速印刷時(shí)極易劃傷版輥產(chǎn)生串墨、刀絲現(xiàn)象。
刮刀有細(xì)小刀口,使油墨刮不干凈就會(huì)產(chǎn)生刀絲。
由于印版是通過(guò)電雕刻在版輥鍍銅面上,后來(lái)又為增強(qiáng)版輥印刷時(shí)的耐磨性和耐腐蝕性,鍍了一層鉻,鉻層硬鍍一般在800 HV~1000 HV。鍍鉻后要經(jīng)過(guò)拋光工序,我公司引進(jìn)了世界一流的MDC自動(dòng)拋光機(jī),可自動(dòng)設(shè)定100多個(gè)個(gè)性化參數(shù),完全可以滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)拋光的不同要求。
以上介紹了制版的拋光工序。若制版時(shí)拋光處理不佳,或鉻層表面粗糙也會(huì)引起刀絲現(xiàn)象。再一個(gè)若版輥深度過(guò)深,圖案棱角處硬度很大,易將刮刀磨出刀口也容易產(chǎn)生刀絲。
油墨質(zhì)量不合格,顆粒過(guò)粗,印刷時(shí)極易形成墨塊堆積在刮刀下方,從而產(chǎn)生刀絲和串墨。

六、膠印、絲印、凹印結(jié)合印刷時(shí)的注意事項(xiàng)
由于凹版相對(duì)膠印、絲印制版加工工藝復(fù)雜,周期費(fèi)用高,所以膠、絲、凹結(jié)合時(shí)要以凹版為基準(zhǔn)。常采用的方式有:
1.凹版制版后將凹版電子文件送到出片公司發(fā)軟片,膠印再以此軟片為基準(zhǔn)制作膠印印版。
此種方式主要存在出片公司良莠不齊,較好的出片公司亦存在所用膠片、藥水、輸出設(shè)備參數(shù)設(shè)定等可變因素,往往出現(xiàn)相同電子文件,早上出的軟片同下午出的軟片套不準(zhǔn);今天出的軟片同明天出的軟片套不準(zhǔn)等。目前避免此問(wèn)題的控制方法一是出片后要用標(biāo)準(zhǔn)軟尺測(cè)量整體尺寸是否準(zhǔn)確;二是軟片出來(lái)后與印版相套,使軟片鋪平且無(wú)間隙與版輥粘貼,用放大鏡檢查套印線(xiàn)是否吻合。
2.先將凹版印出印樣,再以印樣為基準(zhǔn)制膠印版。
3.先膠印后凹印制版的產(chǎn)品。
雖然我們不提倡如此制作,但遇到特殊情況還是要有應(yīng)對(duì)方法。遇此情況制版時(shí)要給制版廠(chǎng)提供平整的印樣、電子文件、制膠印版時(shí)的軟片。我們會(huì)以印樣為標(biāo)準(zhǔn),軟片為參考調(diào)整電子文件尺寸,達(dá)到與膠樣套印準(zhǔn)確。但當(dāng)膠凹圖案要求套印誤差不得超過(guò)0.1mm時(shí),往往第一次制版就找準(zhǔn)基準(zhǔn)較難。

由于紙張的伸縮性,不論是膠印、凹印結(jié)合,還是各色全部采用凹印,當(dāng)遇到大面積實(shí)地印刷后極易使紙張變形,因此車(chē)間恒溫恒濕及烘箱溫度的控制均很重要。紙張伸縮量大印刷無(wú)法彌補(bǔ)時(shí),應(yīng)考慮制版時(shí)(找準(zhǔn)變量)整體縮放。達(dá)到套色準(zhǔn)確的目的。

 

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