紙箱預(yù)印工藝80年代始于美國。當時兩家可樂公司都運用大量紙箱停止瓶裝飲料的外包裝，為了進步消費效率，印刷機器商開發(fā)一種能在卷筒紙上凹印彩色圖案的設(shè)備。這推進了柔版印刷的疾速開展，采用柔印技術(shù)在寬幅卷筒紙上預(yù)先印刷圖案的消費方式很快得到提高應(yīng)用。

今天，預(yù)印已占全美瓦楞紙箱總量的30%，中小企業(yè)居多的歐洲也占15%。隨著啤酒、飲料和食品等產(chǎn)品包裝商在瓦楞紙箱的設(shè)計和用量上相對穩(wěn)定，采用紙卷預(yù)印方式消費彩色瓦楞紙箱可能成為將來包裝工業(yè)開展的趨向。在此，本文對凹版預(yù)印工藝的特性作扼要引見。

1、印刷速度高、套印精度高

紙張預(yù)印凹版印刷機印刷速度可達150米／分鐘，套印精度小于0.2毫米。

2、印刷幅面大

紙張預(yù)印凹版印刷機印刷幅面可從1000× 600到1700×1700毫米。

3、印刷、涂油一次完成

紙張預(yù)印凹版印刷機可完成4— 12色的水墨印刷和涂光油一次完成。為了降低制版本錢，涂油機組為單獨電機驅(qū)動，在改換印刷版輥時可不用改換涂油版輥。

4、可運用環(huán)保水墨印刷

紙張預(yù)印凹版印刷機配有雙烘箱熱風(fēng)枯燥系統(tǒng)，可充沛對水墨停止枯燥和固化，確保印刷面進入瓦楞紙消費線與熱板摩擦不掉色不“拉花”。油墨自動循環(huán)系統(tǒng)和攪墨棒可使批量印刷品墨色平均無色差。

5、高速自動不停機接換料

紙張預(yù)印凹版印刷機可完成高速不停機自動接換料卷，可大大進步廢品率并節(jié)約輔助工作時間。

6、自動化的控制

紙張凹版印刷機上采用了8電機矢質(zhì)變頻全閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，電腦自動套色系統(tǒng)、電腦靜止圖象觀測系統(tǒng)、電腦油墨自動循環(huán)粘度控制系統(tǒng)、電腦自動接換料控制系統(tǒng)、人機對話系統(tǒng)及蒸汽力。熱溫度自動控制系統(tǒng)。同時采用氣動無軸裝版、氣動刮刀、氣動壓印、氣動無軸夾料、兩次循環(huán)熱風(fēng)枯燥、紙張預(yù)熱、水冷卻等構(gòu)造，使機器的操作運用十分簡單。