印刷知識大全 – 印刷知識科普
印刷知識大全
目??錄
- 1第一章 印刷業(yè)務員報價知識
- 2第二章 印刷詢價及下單必須具備的印刷基礎知識
- 3第三章、印刷品平面設計原理及相關知識
- 4第四章、印前制作及排版常識
- 5第五章、印刷菲林輸出注意事項及相關知識
- 6第六章、印刷品打樣及樣稿確認相關注意事項
- 7第七章、印刷拼版規(guī)則及拼版工藝常識
- 8第八章、印刷原理及工藝
- 9第九章、印刷廠質檢員工作內容及簽樣制度說明
- 10第十章、上光工藝及影響質量因素分析
- 11平面設計中必須考慮的印刷“知識”
- 12印刷常識
1第一章 印刷業(yè)務員報價知識
編輯
印刷報價是一項非常有技巧性的工作，但當你詳細了解印刷報價的基本原理后，你就會發(fā)現報價并不是很困難的事。下面內容將解釋印刷報價過程中經常會遇見的一些常識性問題，了解了這些常識，你也可以Easy的向客戶報價而不用心怯了！如果你有疑問，
一：紙張的一些參數說明
1．長和寬印刷-行-業(yè)-是指一張大紙的尺寸，它分大度紙和正度紙兩種常見規(guī)格：大度 紙通常說法叫A3、A4、A5紙，就是大8開、大16開、大32開，正度紙通常說法叫B3、B4、B5紙，是正8開、正16開、正32開。這就是一張全開紙分成幾份而已。
2．克數是指1米寬×1米長，用稱稱的重量叫克數，也叫重量。
3．噸價是指紙1噸重量的價格，1噸（T）=1000公斤（kg），1公斤=1000克（g）
4．印數也叫印件，是指你印刷需要印的數量。
5．開數也叫規(guī)格，是指一張大紙（也叫全張紙）開幾份。
6．損耗也叫補紙，是指在印刷過程中增加的數量，讓印刷過程中損耗，如不然就保證不了交貨數量。
二：紙張費用計算
上面了解紙張的六個主要參數后，就可以對印刷用紙進行報價了。通常算紙價公式：長×寬×克數×噸價×印數×開數+10%損耗=紙總價。如：印5000張大16開，用157克紙，紙噸價7300元=紙價418.19元。
三：通用開機費計算
計算公式很簡單，只要記著以下幾種機型的開機費就可以了
全開膠印機：
全新機 1500元的起印費印5令紙以下（廣州價）
90年代機 1200元的起印費印5令紙以下（廣州價）
80年代機 1000元的起印費印5令紙以下（廣州價）
對開膠印機：全新機 800元的起印費印3令紙以下（廣州價）
90年代機 700元的起印費印 3 令紙以下（廣州價）
80年代機 600元的起印費印 3 令紙以下（廣州價）
四開膠印機：
全新機 700元的起印費印 1 令紙以下（廣州價）
90年代機 600元的起印費印 1令紙以下（廣州價）
80年代機 500元的起印費印 1令紙以下（廣州價）
六開膠印機：全新機 500元的起印費印 1令紙以下（廣州價）
90年代機—400元的起印費印1令紙以下（廣州價）
80年代機—300元的起印費印1令紙以下（廣州價）
以上各種機型印刷起-版-費不是固定不變的，你可打電話問印刷廠家是多少、多問問幾家不吃虧，包括紙的噸價也要多問幾家。
四：印刷機的一些參數說明
1．膠印機：是指印刷品上的文字、圖案通過膠皮印刷紙張上的圖案文字叫膠印。
2．機型：是指全開機、對開機、四、六、八開機
3．開機費：也叫起印費或起版費。是指印刷企業(yè)最底費用，它包括電費、工人工資、曬版、拼版耗材等一切開支費用和盈利在內，叫開機費
4．開機費最高印刷數量是多少？是指開一次機最多印刷數量，這要根據印刷企業(yè)情況而定，請在印刷前打電話問一下起印令數是多少令，建議多問幾家就能將印刷品價降下來。
5．色令價：是指印刷品的顏色。通常彩印圖案是4種顏色（蘭、紅、黃、黑），雙面印刷就是8個顏色。
6．4+4是印刷將兩面印色相加叫4+4 3+1 4+3 4+2…………
請您把這六個術語記熟后就不難計算開機費了，記著數量少用開機費計算，數量大用色令計算印刷費。
四：按色令計算開機費
印件數量÷開數÷500張=令數×印色價×色數=總印刷費
例如：500000張宣傳單張，規(guī)格大16開（210×285mm），4+4，色令價22元，問印刷費是多少錢？
套公式：500000÷16÷500×22元×8色=11000元
解：500000是印數÷6開（是規(guī)格）÷500張（是一令紙的張數）×22元（是一個顏色22元）×4+4（是指正面四個顏色，反而四個顏色）
2第二章 印刷詢價及下單必須具備的印刷基礎知識
編輯
客戶制作產品推廣宣傳預算時，會急于得知印刷品的成本是多少，了解一些必要的印刷流程常識，對您挑選印刷合作廠商、掌握印刷品報價、節(jié)約寶貴時間至關重 要。一般來說，您了解印刷常識越多、表述得越詳細，我們的報價越準確。因此，我們準備了這份客戶詢價常識，希望能更好地為您服務。
客戶詢價前必須了解的幾個要素
- 所需印刷品大體名稱，類別；
- 所需印刷品的規(guī)格尺寸；
- 所需印刷品用紙類規(guī)格；
- 所需印刷品顏色；
- 所需印刷品數量；
- 所需印刷品后期工藝；
- 是否自己準備好電子文件；
印刷訂單的周期
交貨的時間取決于印刷訂單的要求，生產周期一般為 3-8 個工作日，通常在 4 個工作日內。印后加工工藝越復雜（例：復膜、裝訂、模切、 UV 、起凸、裱糊、燙金等），周期就越長，一般會多于 4 個工作日。導地客戶可以通過我們網上印刷平臺與我們客服人員充分溝通，自助印刷輕松下單，我們按客戶的需求，以快客配貨、空運、中鐵快運等方式運送，一般運輸周期為 1-5 天。
客戶自備電子可能出現的問題
如果是您自己已經做好了文件，只需要我們印刷，我們客服中心提醒您：留意文件如下的方方面面，會幫助您節(jié)省寶貴時間。
- 請確認文件中有全部必需的文件，請確認圖像文件一定已包含在文檔中，有時圖像雖然可在顯示呈現，但實際上缺圖或者分辨率較低，所以請確認必需的圖像并提供足夠精度的圖像文件在文檔中。（注：圖片分辨率不能低于 300 像素 / 英寸）
- 別忘記拷入必需的字體，請一定確認提供必需的文件，有些字體雖然顯示，但仍需拷入可出片的字體才能不會浪費您自己的時間。
- 別忘記反所鏈接圖片的顏色從 RGB 轉為 CMYK ，否則出片后的菲林會出現色彩混亂現象。
- 當 Pantone專色轉成 CMYK 顏色后請確認是否會達到同樣的效果。 Pantone 專色轉成 CMYK 后，二者一般會產生一定的差異，部分 Pantone 專色轉成 CMYK 后，按照輸出經驗可達到同樣效果，但那些 Process Pantone Color 肯定是 CMYK 所不能達到的，那么就只能用增加專色的方法來解決了。
菲林、打樣、印刷品及電腦屏幕的顏色差別
- 因為顯示器與彩印紙品的色彩形成捷然不同。顯示器應用紅、綠、蘭的三原色原理發(fā)射光線形成圖像，這種色彩形成的原理被稱為 RGB ，它被廣泛應用于電視和電腦顯示器上。
- 彩色印刷品是蘭、紅、黃、黑四色油墨印制在紙制品上來形成彩色圖像，這種原理被稱為 CMYK ，它被廣泛應有于四色膠印技術。
- 另外一個重要原因造成電腦顯示與印刷品的明顯差異，就是顯示器的色彩標準。如果您的電腦顯示器未能正確進行校色，那么請專業(yè)技術人員及時調整顯示效果，也是很有必要的。
- 印刷材料的不同也會使印刷效果呈現差別。通用來講：銅版紙比膠版紙的印刷效果色彩鮮亮。
印刷流程報價的組成
總價＝印前（圖文制作、設計費）＋出片打樣（出片、打樣費）＋ 紙費（不同規(guī)格價各異） + 版費（ PS 版、紙板）＋ 印刷費（上機費、每色令印費）＋ 后期加工費（裝訂、腹膜、悶切、裱糊、上光、過油、燙金銀、打孔、穿繩、粘糊、起凸等）
印刷品制作印刷流程
印前設計 >> 制作出片 >> 拼版曬版 >> 上機印刷 >> 后期加工 >> 打包出廠
后期加工工藝
后期加工工藝分工很細，一般有以下幾種：
1 、 裝訂（膠裝、精裝、騎馬訂、平訂、簡訂、粘面）
2 、 折頁（對折、三折、四折、五折、手風琴折）
3 、 復膜、上光、過油（復膜分為：亞光膜和亮膜兩種；上光、過油可分為全部和局部上光、過油）
4 、 異形悶切、燙金（銀）、起凸
5 、 表糊（一般指包裝紙盒紙箱、高檔畫冊、書刊裝幀、錦盒加工）等
印刷估價（膠?。?/p>
首先，要明白客戶的意圖，客戶的公司、地址、電話、聯系人。然后，詢問是否要設計制作，或只要出菲林、打樣。重要的一定要問規(guī)格、數量。
1、規(guī)格尺寸、開數、P數。
2、印刷數量。
3、用紙：銅版紙、啞粉紙、白板紙、膠版紙、白卡紙、不干膠紙、無碳復寫紙、特種紙。
4、顏色、色數：CMYK四色、金、銀、專色。
5、 后道加工工序：折頁、復膜（復光膜、啞光膜），燙金（燙金面積、燙青金或紅金），壓痕模切扎盒（凡是200g以上的紙張都要壓痕，紙盒要做模切版模切），還有糊本、糊袋、糊盒、裱紙、過光油、磨光、過UV、裱E瓦等；裝訂（有騎馬訂、平訂、無線膠裝、線裝、精裝、YO圈裝等）；打包包裝送貨。
具體估價步驟有版費、紙張、印工、后道工序、稅收管理費五部分：
一、制版：
1、設計制作，以16開每P計，1P150元左右（含出菲林）
2、已做好文件，只出菲林和打樣一般按每P 50元計算
3、注意規(guī)格尺寸，要留有出血和咬口的位置。計算開數一般大度以118*88cm、正度以108*78cm計算，實際成品長除長、寬除寬，然后長乘以寬等于開數，如果是包裝盒要展開來量尺寸，規(guī)格開數對估價很重要。
4、拼大版、曬版每色60元，一般以對開版計算，如果是16開就是8個P算一版。
二、紙張：
一般我們所說的P是一面，2 P是一張，而且要注意畫冊書等是連P裝訂的，所以一般書的封皮是4個P，如果是16開的書封面封底是一張8開。
紙張一般分為銅版紙（啞粉紙）、白板紙、膠版紙等；前面我們已經有說過，我們現在以最常用的銅版紙（啞粉紙）、白板紙、膠版紙這三種紙為例，銅版紙目前價格暫以每噸8500元計算，白板紙每噸5500元，膠版紙每噸6500元，然后以噸價÷不同克數每噸紙令數=令價
具體見紙張克數噸/令換算表。
用紙價格的計算一般是：P數÷2 *數量*1.1（10%消耗）÷開數÷500=令數，如果消耗數每色不足50張的按50張起點數算，然后將令數*令價就得出紙張價格。
消耗數一般以10%計算，大單只要5%的消耗，大單一般指16開50000張以上。傳統(tǒng)的印刷廠一般是以每色消耗3—5‰，如果雙面8色也要4%左右。
通常外封和內頁的用紙不同，應該分開算，有的還有扉頁紙、襯紙硫酸紙等也要分開算。然后將各種紙價相加就等于紙張總價。
三、印工：
印刷加工價=用紙令數*印刷色數*加工色令價（精品印件一般以每色令50元計），金銀專色及大面積的滿版1色按2色計算。
起點價：一般對開機起點價是1000元，也就是上面公式計算后每套版達不到1000元印工費的按1000元計算；單色機一般按300元計算。
不同紙張要分開不同版印刷，4開雙面、8開兩張、16開4張等經?？梢云闯梢惶鬃苑妫梢灾凰阋惶装?。
四、后道工序：
1、后道簡單裁切折頁一般可算300—500元。如果超過200g的紙張要折頁，必須先壓痕。壓撕線16開0.02元；打號碼每個0.005元。
2、復膜：每令暫以500元計算，光膜比較便宜，啞膜稍貴一點；一般封面封底或盒子都要復膜，看用紙多少令*500=復膜價格
3、燙金：數量少的以300-500元起價，多的按每平方厘米0.01元計。
4、壓痕模切扎盒：復雜的模切版要另外計費，數量少的以300-500元起價，數量多的以每壓一張對開的算0.12元。
5、裝訂：起碼訂10張以內的按每本0.20元計，10張以上的酌情增加，平訂的按厚度一般0.25-0.50元/本，無線膠裝按每手0.08元計， （16個P為一手，剛好一張對開）；線裝按每手0.12元計算。精裝封殼另計，一般16開本要5元左右；YO圈裝每圈0.02元。
6、糊本每本0.05元；糊手提袋每個按0.50元（含普通繩子）；糊盒看面積大不大，0.05-0.10元。裱紙每平方米0.40元；過光油每平方米0.25元；磨光每平方米0.30元（每令約160元）；過UV每令按450元計；裱E瓦紙板每平方米1.60元。
五、稅收管理費：
以上計算后的數字相加即為成本價，稅收管理費為成本價的10%，一般將成本價* 1.1=最后總價，然后將最后總價÷訂單份數就得出每本多少錢。
例一：
A4廣告紙，16開21*28.5cm，用157g銅版紙雙面印刷，數量1萬張。
1、版費：不用制作，單出片打樣2 P X 40元=80元，一套四色版160元（拚自翻版），共計版費240元。
2、紙張：10000X1.1÷16÷500=1.375令，消耗數不足0.25令應再加0.125令即用紙為1.5令；大度157g銅版紙每噸12令，8500÷12=708元/令，1.5令*708元=1062元。
3、印工費：1.5令*8色*50元=600元，不足起點費按1000元計算。
4、簡單后道裁切包裝按300元計算。
5、240+1062+1000+300=2602元*1.1=2862元÷10000=0.29元/張
例二：
規(guī)格24X24cm，96P，外封用300g銅板卡四色加銀，過啞膜，內頁用200g啞粉紙4C+4C，扉頁用90g硫酸紙，印單色銀，線裝，5000本。
1、版費：正度長108÷24=4.5，正度寬78÷24=3.25，取整數4X3=正度12開，每P出片加數碼打樣=60元*96P=5760 元+3P，單色銀版約等于16開4色1P出片25元，拼曬版(96P-4P)÷6(對開六只)+封面1套=17套*200元=3400元；
總共版費5760+25+3400=9185元。
2、紙張：外封用紙300g正度銅板，8500÷7.75=1097元/令，4P展開等于6開，5000*1.1÷6÷500=1.84令， 成品 數要5000÷6÷500=1.67令，消耗不足0.3令（因為封面多印銀色和有復膜）應加0.13令，即1.84+0.13=1.97 令*1097=2162元。
扉頁90g硫酸紙12開1張約0.50元*5000張+200張消耗=0.5*5200=2600元，具體應以當時詢價為準。
內頁92P÷2=46張*5000本*1.1÷12開÷500=42.17令
2325÷200g=11.625令/噸 8500÷11.625=732元/正度令
42.17*732元=30868元 92÷每個對開版拼6只=16版
42.17÷16=2.64令/每版÷1.1=2.4令成品數，消耗數有0.24令差不多
總的紙張款=2162+2600+30868=35630元
3、印工費：外封1.97*10色=19.7*50=985元，按1000元計
內頁每版2.64令*8色*50=1056*16版=16896元
扉頁5200÷12÷500=0.87令*2色（專色算2色）*50=87元按300元算
總的印工費=1000+16896+300=18196元
4、封面復啞膜1.97令*500=985元；線裝200g內頁8P為1帖（因為200g比較厚，如果是157g以下的就可以16P為1帖），內頁 92P÷8=12帖*每帖（也叫每1手）0.12元=1.44元*5000本=7200元；糊扉頁穿封面每本按0.20元計*5000=1000元；共計 后道985+7200+1000=9185元
5、成本共計9185+35630+18196+9186=72196元
加稅收管理費=72196元*1.1=79415.6元
最后79416元總價÷5000本=15.88元/本
例三：
白板紙盒，展開尺寸52*38cm，用300g白板紙，四色加專綠，磨光、模切、裱E瓦、糊盒，數量20000個。
1、版費：正度4開連打數碼樣=160元+大版1套200=360元
2、紙張：5000÷7.75=645.16元/令，20000*1.1÷4÷500=11令 11*645.16元=7097元。
3、印工：11*6色（專色1色算2色）X50=3300元
4、磨光11令*160元=1760元；4開模切0.06元*20000+模切版300元=1500元（模切版看復雜程度計價）；裱E瓦=0.52*0.38*1.6元*20000個=6324元；糊盒每個0.08元*20000=1600元；后道共計1760+1500+6324+1600=11184元
5、360+7097+3300+11184=21941×1.1=24135元÷20000=1.21元/個
3第三章、印刷品平面設計原理及相關知識
編輯
平面設計，印刷設計及包裝裝潢設計基本原理
包裝裝潢是依附于包裝立體上的平面設計，是包裝外表上的視覺形象，包括了文字、攝影、插圖、圖案等要素的構成。有的紙盒面本身就是反映商品信息的一個整體，然而作為一個紙盒的六個面而言，它又是局部的形象。同樣容器標貼的設計，不僅注重于一個標貼設計，還要關心標貼與容器的形狀，標貼與標貼之間的相互關系。所以說包裝裝演的設計在某些方面和廣告設計很相似．然而它還要注意到其它的方方面面．使整個包裝形成一個整體。
一、主展面的設計
假如一個紙盒有六個面．通常需要裝潢五個面（底面不需裝潢）。一個容器有一到三個標貼．最多的達五、六個之多。它們之間也不是同等對待．隨著展銷面積的不同．為了能吸弓收費者的視線．而決定其中的主要展面設計。主要展面總是出現面對消費者的一邊．以其定位的方法·推敲商標品名、商品形象、生產廠家等排放位置．讓人一目了然。由于主要展面的面積相對較?。瑫r本身就是商品形象．裝潢的畫面要迅速把商品介紹給消費者．采用文字和特寫形象的手法直接表現出來。在同類商品中首先跳入消費者的眼里主要展面常常出現醒目的牌名和商標；出現幾個新鮮可口的水果．一杯誘人的飲料、一縷隨風飄動的長發(fā)。甚至采用開天窗的方法．直接展示商品的形象．增加其宣傳作用。在包裝裝潢設計中。主要展面起著廣告的龍頭作用。
二、整體設計
然而主要展面并不應該是孤立的．在包裝的整體上．它仍然是一個局部．一個重要的局部。包裝是立體物．人們看到的包裝是多角度的．在考慮主要展面的同時．要考慮和其它面的相互關系。考慮到整個包裝物的整體形象。通過文字、圖形和色彩之間連貫、重復、呼應和分割等手法．形成構圖的整體。
1．一個紙盒包裝，它的正面和反面成為主要展面。但是如果側面的寬度與主展面相等，也有時采用相同設計．成為完全一樣的“主展面”．不管什么角度都得到統(tǒng)一的感受。
2．以正反面為主．側面展現商品的成份、功能、重量和使用說明、保存期限、各主管部門的批號等說明性的文字。從形式要素和構成方人上．要有所聯系又有所區(qū)別．產生節(jié)奏性的變化．并體現科學和質量的保證。
3。以文字、攝影、插圖和圖案跨面排列，把幾個面聯系為一個主體．一個大的“主展面”．而每個面的畫面也是完整的。這種設計在商店的陳列時．利用不同面的組合，形成為一個大的廣告畫面，達到強烈的視覺效果，發(fā)揮POP的宣傳作用。
4．容器的標貼一般分為身標、胸標、肩標、腹標、頸標、頂標和蓋馬標等。一件容器上貼一至三個。標貼的形狀多種多樣，身標、胸標、腹標有扁形的、橢圓形的、長方形的．有根據容器形態(tài)所決定的形狀．也有圍繞著容器貼一圈的。肩標、頸標大都是長方形、扇形、橢圓形、圓形等。標貼選用的多少、形狀和大小與容器的形狀有著很大關系。容器主要標貼一般指身標，胸標、腹標，三者按設計需要采用，因為相對言其面積最大。有的容器就用此標，與瓶蓋形成呼應。也有的容器，（主要指酒瓶），加上裝飾肩標和頸標，還有的把頂標、頸標、肩標連為一起，沒有胸標、腹標、形成主要標貼，形式多樣。
5．標貼的色彩設計也離不開與容器的關系，離不開標貼之間的關系，離不開與瓶蓋的關系。追求標貼底色與容器色彩的一致性，突出牌名和圖形。女性化妝品白色的容器，配上白色的標貼，以精致的線條邊框，典雅的黑色字體，顯得潔凈高雅；而黑色的白蘭地酒，配上黑色的標貼，金色的古羅馬體、花體，給人以莊重高貴感。強調標貼和容器的色彩對比，標貼底色運用黑、白、金、銀和其它比較飽和的色彩與容器拉開明度及色相的對比，造成強烈、活潑的效果。直接把商標、牌名印在容器上，也是一種方法。
6．包裝的整體設計，還被運用在盒包裝和容器的協(xié)調之上；盒包裝和瓶貼采用相同的設計，只是構圖少許變動，兩者大的色調形成對比，但在牌名等字體上又作呼應；盒包裝上出現容器的形象，而容器標貼上又重復紙盒的部分設計?？偠灾?，包裝裝潢的設計，要圍繞一個主題思想，從整體入手，從大處著想，符合簡練、個性、美觀的準則，符合商品的特性和消費。
平面設計常用制作尺寸
正度紙張：787×1092mm
開數(正度) 尺寸 單位（mm）
全開 781×1086
2開 530×760 3開 362×781
4開 390×543 6開 362×390
8開 271×390
16開 195×271
注：成品尺寸=紙張尺寸－修邊尺寸
大度紙張：850＊1168mm
開數(正度) 尺寸 單位（mm）
全開 844×1162
2開 581×844 3開 387×844
4開 422×581 6開 387×422
8開 290×422
注：成品尺寸=紙張尺寸－修邊尺寸
常見開本尺寸(單位：mm)
開本尺寸：787 x 1092
對開：736 x 520
4開：520 x 368印刷品www.cnysjob.com
8開：368 x 260
16開：260 x 184
32開：184 x 130
開本尺寸(大度)：850 x 1168
對開：570 x 840
4開：420 x 570
8開：285 x 420
16開：210 x 285
32開：203 x 140
正度紙張：787×1092mm
開數(正度) 尺寸 單位（mm）
全開 781×1086
2開 530×760
3開 362×781
4開 390×543
6開 362×390
8開 271×390
16開 195×271
注：成品尺寸=紙張尺寸－修邊尺寸
大度紙張：850＊1168mm
開數(正度) 尺寸 單位（mm）
全開 844×1162
2開 581×844
3開 387×844
4開 422×581
6開 387×422
8開 290×422
注：成品尺寸=紙張尺寸－修邊尺寸
16開 大度：210×285 正度：185×260
8開 大度：285×420 正度：260×370
4開 大度：420×570 正度：370×540
2開 大度：570×840 正度：540×740
全開 大：889×1194 小：787×1092
名片：橫版:90*55mm<方角> 85*54mm<圓角> 豎版:50*90mm<方角> 54*85mm<圓角>
方版:90*90mm 90*95mm
IC卡：85x54MM
三折頁廣告：標準尺寸: (A4)210mm x 285mm
普通宣傳冊：標準尺寸: (A4)210mm x 285mm
文件封套：標準尺寸:220mm x 305mm
招貼畫：標準尺寸:540mm x 380mm
掛旗：標準尺寸:8開 376mm x 265mm 4開 540mm x 380mm
手提袋：標準尺寸:400mm x 285mm x 80mm
信紙 便條：標準尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm
必須要了解的幾條平面設計常識
1.源文件psd，ai，cdr的區(qū)別 psd文件就是用photoshop創(chuàng)建的，當然也必須用photoshop打開；ai文件是Illustrator的。他們都是Adobe公司的。ai文件同樣也可以用photoshop打開，但打開后會載入在同一層內。
2.關于CMYK和RGB顏色模式?CMYK是Cyan（青）、Mageata（品紅）、Yellow（黃）、Black（黑），這是印刷上使用比較普遍的色彩模式。R、G、B就是Red、Green、Blue（紅，綠，藍）三種顏色，RGB模式就是由這三種顏色為基色進行疊加而模擬出大自然色彩的色彩組合模式。我們日常用的彩色電腦顯示器、彩色電視機等的色彩都使用這種模式。
3.矢量圖 矢量圖與位圖最大的區(qū)別是,它不受分辨率的影響。因此在印刷時,可以任意放大或縮小圖形而不會影響出圖的清晰度 矢量圖：是根據幾何特性來繪制圖形，矢量可以是一個點或一條線，矢量圖只能靠軟件生成，文件占用內在空間較小，因為這種類型的圖像文件包含獨立的分離圖像，可以自由無限制的重新組合。它的特點是放大后圖像不會失真，和分辨率無關，文件占用空間較小，適用于圖形設計、文字設計和一些標志設計、版式設計等。ai cdr均為矢量圖。
4.圖片文件jpg，gif，png，bmp的區(qū)別 bmp：是未經過壓縮的用點陣來表示的真彩圖片,占用磁盤空間較大 gif：是經過壓縮的,只能表示256種顏色,占用磁盤空間小,常用來演示色彩單一的成塊的卡通圖案,GIF還有一種可以表示連續(xù)的動畫. png：是fireworks的圖片格式 jpg：也是有損壓縮格式但是它表示的顏色比較豐富,一般用來顯示真彩的照片或圖案
5.名片的尺寸問題 名片的標準尺寸：90mmX54mm。但是加上出血上下左右各2mm，所以在時制作尺寸必須設定為：94 x 58mm。
6.源文件的提供問題 作為設計者和客戶（這里指各站長），如果事先沒有明文協(xié)議的話 設計者有權不提供源文件。
7.什么是logo，ci，vi VI是VisualIdentity的縮寫，中文譯為“企業(yè)視覺識別”。VI是CI計劃的靜態(tài)識別符號，是企業(yè)理念視覺化傳達的載體，因此它項目最多，效果最為直接。VI作為視覺識別，它是外在表現，固然需要具有美感，但VI必須是MI的體現，直接反映企業(yè)的理念。因此VI設汁包含這樣一些原則：即充分傳達企業(yè)理念、人性原則、民族性原則、簡潔抽象及動態(tài)原則、員工參與原則、法律原則、藝術性原則和個性原則。CI是Corporate Identity的縮寫，中文譯為“企業(yè)形象”。CI計劃，是指企業(yè)有目的、有計劃、戰(zhàn)略性地創(chuàng)造出所希望的自身形象，由此提高企業(yè)的社會知名度，最終得到自己最適合的經營環(huán)境。而logo只是網站或企業(yè)一個標志。
8，關于logo設計的資費問題 這個問題很不好說，如果是去找正規(guī)廣告公司做的話，根據公司規(guī)模大小，500到5000的都是正常的，一般都附送半套VI（namecard等常用一些），大公司的服務態(tài)度和服務質量不一定比小公司好?，F如今有些朋友在論壇上說50元做logo，個人認為還不如不收取費用來得好些。這樣的惡性競爭下，設計業(yè)遲早會或者說已經被帶入了“民工職業(yè)”的行列。 還有一點，如果您喜歡拿很多方案去比稿的話，建議您去發(fā)布威客任務，那樣價錢不會很貴，還可以得到很多得設計方案，一般400塊錢的懸賞任務可以得到30份左右的初稿，還是很劃算的。BTW：在威客發(fā)布懸賞任務是要給相關網站支付一定的任務管理金的，一般為20%。）
4第四章、印前制作及排版常識
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印前制作流程：
1.構思、設計、安排、定方案、準備素材。
2.用Photoshop編輯圖片，包括修改、校色、拼接等，處理完畢一定要轉為300dpi的CMYK的TIF或EPS文件。
3.用矢圖軟件制作圖形，完成后存為CMYK的EPS文件。
4.用純文本編寫器編制文本文件。
5.將全部的素材準備好后，用排版軟件將它們組合起來。
6.處理陷印問題。
7.打樣、校稿、修改錯誤。
8.用Posts cript打印機輸出，測試輸出可*性。
9.準備輸出檔案，包括使用平臺、所用軟件、所用的文件、所用字體、字體列表和位置及對輸出的要求等等。
10.將所有文件包括所用字體拷入MO或CDR連同輸出文檔一并送給輸出公司。
印前制作字體要求注意事項：
- 通常標題應為無襯線字，如黑體。但大標題也可使用有襯線字，如標宋會產生強烈的裝飾性。正文應用有襯線的字，宋體最宜。(許多宣傳品正文錯誤地使用圓頭字,那樣會讓人閱讀起來感到吃力和失去耐心)
- 通篇使用的字體不應超過4種，(除非你想向人炫耀你的光盤上有多么多的字體)通常3種足夠。字大小不應超過5種。為:大標題/副標題/小標題/正文/圖例，一般3種也夠。(過多的字體和大小會產生雜亂感，讓人的眼睛無所適從)
- 幾種不同字大小使用時應注意統(tǒng)一，小標題應使用一樣的大小，正文也應使用同一大小。(錯誤地使用了字大小就象在宣傳品中出現錯別字一樣，讓人懷疑你所宣傳的產品質量)
- 文字色彩不宜變化過多，正文一定要使用黑色，不可在正文中使用反白字，在一些質量不高紙或印刷機上會印的一蹋糊涂，讀起來也不舒服。(當然賀卡有所例外)
- 正文不可小于10點，現在老花眼和近視眼的人太多了，你得讓絕大多數人讀起來輕松且愉快。(如果你的讀者大部分為老年人，更應注意字要大一些)
- 正文中對關鍵語句和詞可適當加入一些變化，如斜體字、彩色字等。但不能過多，看看一些知名大公司的宣傳品是否符合以上原則，尊重以上原則，你的設計會增加專業(yè)性。
印前作業(yè)中如何傳遞文件?
如果你的文件很小，譬如是純矢量文件，你當然可能考慮用E-mail來傳遞，但如果文件中包括圖片，它的大小經常達到10至幾百兆，你可以選擇使用移動硬盤、MO、CD-R或U盤傳遞了，注意如果使用移動硬盤或U盤并且使用PC平臺的話，注意別忘記帶驅動程序。因為如果你使用PC平臺的PageMaker?6.0去輸出，輸出公司肯定有Win98平臺來幫且PageMaker 6.0輸出，如果使用USB接口的話，Win98不會象Win2000自動識別USB設備，所以要帶驅動程序，如果你使用蘋果平臺(一般很少有)，那么不必考慮這個問題，因為蘋果自帶驅動，但我想不久的將來，當網絡速度有了大幅提高的時候，你會享受到FTP傳遞的快速和方便。
印前制作完成后如何保證正常輸出?
- 保證無錯字是最起碼的，打樣校對可防止文檔的錯誤。
- 要留心陷印產生的麻煩，一定要從設計時就考慮到這一點，防止問題的發(fā)生。
- 使用PostScript打印機輸出測試，一般來說，這一步不發(fā)生錯誤，你的文件也就沒有什么問題了，因為照排機也是使用PostScript格式輸出。
5第五章、印刷菲林輸出注意事項及相關知識
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一、質量、時間是贏得客戶的源泉。
1、生產設備：全開幅面DOLEV800V激光輸出機兩臺，四開幅面DOLEV400V激光輸出機一臺; 使用進口菲林，專用檢查工具。 配奈套服務：電分、打樣。
2、和產能力：每天可以完成250張四開（500mm*645mm）及50張全開（1117mm*825mm）菲林輸出。
3、菲林特點及適用用途：內鼓結構，保證套位準確;單光源成像，保證網點準確、均勻，密度穩(wěn)定，可輸出各種網點形狀（圓形網點、方形網點、方圓混合網點等），各種網線（10-625線）。 適合彩色膠版印刷、樹脂版印刷絲網印刷、移印轉印等多種用途。
二、正確的制作是質量關健。
1、陰陽片的了解：根據印刷性質不一樣，菲林輸出的要求也不同，一般可分為以下幾種：
（1）、陽片向下（簡稱正常輸出） 指顯影的藥膜面在文字的下方，即正常視覺文字的背面，此輸出最為常用，一般實用 于膠印行業(yè)等。
（2）、陽片向上是指顯影的藥膜面在文字的上方，即正常視覺文字的正面，此輸出常用 于絲印行業(yè)等。
（3）、陰片向上是指相對陽片輸出而言返之輸出，并設定藥膜向上。此輸出常用于不干膠等。
（4）、陰片向下是指相對陽片輸出而言返之輸出，并設定藥膜向下。此輸出不常用（不要是根據制作人員的制作方便而定）。
三、輸出前檢查
1、檢查文字是否轉曲線。
2、如導入PSD圖最好轉成位圖，以免出現爛圖。
3、檢查使用顏色是否為CMYK。
4、檢查頁面設定是否和文件尺寸相符。
5、檢查文字轉曲線后，是否有空心字、爛字、走位。
6、檢查角線是否與成品尺寸相符。
7、檢查角線是否為標準拼版標準色。
8、檢查出血位，一般不少于3mm。
四、輸出后檢查
1、檢查菲林是否與自己的要求相符。
2、檢查菲林有無劃傷。
3、檢查文字有無爛、丟、走位現象。
4、檢查圖片有無爛圖現象。
5、重疊各色片角線，檢查對位是否準確。
五、避免輸出陷井
1、彩色圖片轉為CMYK色彩模式。
2、圖片的存儲格式少用于JPEG格式。
3、漸變效果最好在Photoshop中制作。
4、不要用白色遮蓋作用代替載切。
5、盡量使用常用字體，中英文字不要混用。
6、不輕易使用中文字體的修飾功能。
7、PageMaker排版中盡量少用不常用字體。
8、出血版設置。
9、在深底色的返白色文字，底色盡量用單一顏色。
菲林輸出基本知識：
輸出網線：175LPI（如無特別交待）角度：C：75 M：45 Y：90 K：15；
或由軟件自定發(fā)排軟件：MAC： Quark Xpress 3.3ageMaker 6.0/6.5中文版；FreeHand 3.1/5.0/7.0/8.0中文版；PC： CorelDraw 6.0/8.0/9.0；蒙泰 3.32/5.0；WORD 97/2000； PageMaker 6.0/6.5；方正維思、飛騰、書版；FreeHand 8.0/9.0。
所用字體：MAC： 新漢儀字、文鼎字PC： 漢儀字、文鼎字、方正字
圖片模式：CMYK、Gray、Bitmap（RGB不能用）；灰度（Gray）模式下Tiff格式文件，考慮是否送透明（四色處）灰度℅ray）模式下EPS格式文件，考慮是否墊同樣大小的白色塊發(fā)排時彩色圖片請使用CMYK顏色模式，RGB不能用。
菲林輸出注意事項：
CorelDraw 6.0/8.0/9.0中RGB模式的文字、外框、填色，須轉換為CMYK顏色模式。
CorelDraw中如使用過POWERCLIP（圖像精確剪裁）效果，發(fā)排時請?zhí)貏e指出。
CorelDraw 8.0/9.0中，如對PSD格式的圖片進行了旋轉，TIF圖有多余通道，易出現圖片破損，請將圖片在CorelDraw中轉換為位圖，發(fā)排時請盡量使用TIFF格式，并在RIP上看預視。
CorelDraw 8.0中灰度PSD模式圖片，出片為疊印，須轉換為CMYK顏色模式。
方正文件發(fā)排請生成PS文件，如有補字，請?zhí)貏e指出。
蒙泰文件請發(fā)排時使用蒙泰字庫。
Word文件不能發(fā)彩色，可拼大版，易出現掉字，掉圖，請在RIP上看預視確認后出片。
PageMaker 6.0/6.5文件，TIFF格式圖片易被拉長，請使用EPS分色格式。
方正字體易出現破損，請不要使用。
電分須知如無特別交待，電分文件分辨率為300dpi，建議菲林輸出網線控制在200線。
電分的搞件要求清潔，無臟點及破損；
電分前清確定電分比例，噴繪用途稿件，請注明所需文件的兆數,單獨注明兆數的稿件為單掃。
如稿件覆膜，電分效果會差一些，請選擇未覆膜的稿件做電分。
特別提醒您：
照片和印刷品不可放在一起拼掃，透射稿件一般為單掃，印刷用電分圖片不可放大使用，最好保持原稿比例，以免影響效果。
電分圖片請仔細檢查后再使用。
拼掃和單掃拼掃：色調相近，分辨率和縮放比例相同，類型和厚度相同的稿件放在一起掃描，就可以稱為拼掃。
單掃：色調不同分辨率或比例不同，類型或厚度不同的稿件需要單獨掃描，即為單掃。
稿件的類型一般有印刷稿，相片、反轉片（正片），灰度黑白線稿，最好不用彩色負片作為原稿掃描，因掃描后顆粒太粗，顏色還原差。
6第六章、印刷品打樣及樣稿確認相關注意事項
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打樣在印前制版過程中是一個非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質量，同時打樣的樣張也是對后面大量印刷進行顏色跟蹤的標準。因此，打樣起到了一個承上啟下的作用，是各制版公司的質量管理與控制中重要的一環(huán)。
影響打樣質量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實地密度、網點增大、打樣機的保養(yǎng)與維護、環(huán)境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個出現問題，都會對最終的打樣結果產生很大的影響。所以，只有規(guī)范化、數據化的管理與操作才能在打樣過程中使網點的復制和還原達到要求，并為大批量的印刷提供合格的追樣樣張。
印刷打樣與原稿存在差異的原因
①?透射原稿與反射印刷品的不同。透射原稿是用透射光來看的，而印刷品是用反射光來看的，觀視光源的不同，質量效果也就不同。
②?染料成色與顏料成色不同。透射原稿是染料成色，而印刷品則是以顏料（油墨）成色，兩者存在顯色性的差別，故其質量效果完全不同。
③?各自的密度范圍不同。透射原稿一般密度較高，其密度反差也大，而印刷品則受油墨和紙張結合能力的限制，其密度較低，密度反差也小，故此表現密度范圍的差距較大。即使反射原稿復制的印刷品，其密度范圍也有差距。
④?連續(xù)調層次與加網層次的不同。透射原稿為連續(xù)調層次，是以微細的染料粒子組成層次，而印刷品為印刷網點組成層次，兩者在階調反映上存在一定差距。
⑤?透、反射的視覺效果不同。觀察透射原稿在自然光線和人造光源下，其效果迥然不同，所以觀察原稿和印刷樣品要求在標準光源下色溫5000K，顯色指數在92以上的熒光燈下比較理想。因光線環(huán)境的不同其顯色效果也不同。
以上五點都是復制品不能完全還原原稿的基本原因。
打樣與印刷樣質量不一致的原因
①?機械結構上的不同。目前大部分打樣機通常是平臺機，多是單色或雙色的，其印刷方式是圓壓平，在平印版與壓印滾筒之間轉移油墨（橡皮滾筒作為壓印滾筒），印刷紙張也是平放的，而印刷的時候通常使用單色、雙色或四色等復雜的印刷機，加壓是通過壓印滾筒與橡皮滾筒的圓印圓方式，印版也是包在滾筒上的紙張在承印時也是圓形的。
②?印刷速度的不同。印刷速度有很大差別。印刷機每小時可印5000-6000紙以上，而打樣機最快只能打印200張左右。所使用油墨的流變特性（如粘度、流動度等）也不同，潤版液的供給方式也不同，這就影響到網點增大、重影等不穩(wěn)定因素產生，因而產生階調再現性的差別。
③?兩者墨跡疊印的方式不同。在印刷機上，第一色墨還沒有干時下一色墨就印上去了，而打樣機是前一色墨基本干了以后，再疊印下一色墨。
④?印刷版版面設計與印刷要求不符，目前的上墨方式會引起版面某色調過多或不足。
⑤?打樣與正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的關系，曬版時曝光量有所不同，打樣版曬深、印刷版曬淺印刷效果自然不同。
⑥?打樣與印刷用紙不同。紙張質量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然印刷質量也不同。
為了確?？蛻舻挠∷①|量，維護甲乙雙方的共同利益，很多印刷廠作出下列規(guī)定：
- 印刷品無打樣；
- 提供彩色噴樣或數碼打樣；
- 提供前印品樣（非本公司印制的）；
- 提供改版后但沒有重新打樣的樣張；
- 提供覆膜樣；
- 只提供色樣（如：色標、色值等）；
- 打樣用紙與印刷用紙不同，如：
（1）. 光銅紙打樣，無光銅印刷，無光銅打樣，光銅紙印刷；
（2）. 銅板紙打樣，膠版紙印刷；
（3）. 銅板紙或膠版紙打樣，特種紙印刷（含牛皮紙）；
（4）. 銅板紙打樣，硫酸紙印刷；
（5）. 銅板紙打樣，單銅紙印刷。
針對上述七類情況，要求客戶來廠監(jiān)印或以本公司的印刷密度作為標準，來評定印刷品的質量。
打樣色彩問題
菲林及其所對應的打樣是減少誤差和節(jié)省您與我們成本和時間的最佳選擇。菲林所對應的打樣最接近印刷成品。電腦屏幕顯示的印品效果比實際的印品明亮許多，不能作為同等的參照物，所以要以印刷打樣為準。
這是因為顯示器與彩印紙品的色彩形成捷然不同。顯示器應用紅、綠、蘭的三原色原理發(fā)射光線形成圖象，這種色彩形成的原理被稱為RGB，它被廣泛應用于電視和電腦顯示器上。
彩色印品是把紅、黃、蘭、黑四色油墨印制在紙制品上來形成彩色圖象，這種原理被稱為CMYK，它被廣泛應用于四色膠印技術。
另外一個重要原因造成電腦顯示與印刷品的明顯差異，即顯示器的色彩標準。如果您的電腦顯示器未能正確進行校色，那么電腦顯示效果也會與已正確校色的電腦顯示器有較大的差別。所以請專業(yè)技術人員及時調整顯示效果，也是很有必要的。
印刷材料的不同也會使印刷效果呈現差別。通常來講：銅版紙比膠版紙的印刷效果色彩鮮亮的多。
以上各項準備工作可幫助您與我們減少各類可能出現的問題。加快交貨進程以避免出現增加成本的情況。
盡管如此，如果您缺少上述的每項工作或不太明白我們的建議要求，也請不必擔心，我們盡可能在各種條件下與您合作。只是請您盡可能提供您所能提供的全部文件；我們會在發(fā)現問題后隨時打電話向您咨詢以確認工作完滿完成。
軟打樣的概念
軟打樣也叫屏幕軟打樣，就是在屏幕上仿真顯示印刷輸出的效果的打樣方法。軟打樣通過使用輸入設備、輸出設備和顯示器的相應轉換表來顯示復制品中最終出現的圖像的精確樣式。
軟打樣的優(yōu)點
軟打樣是近幾年剛剛興起的一種打樣方法。由于其直接在屏幕上仿真顯示印刷輸出效果，因此具有直觀方便，再現靈活的優(yōu)點，而且軟打樣不需要材料的損耗。自然而然的，軟打樣受到了圖像色彩校正人員的歡迎，也是以後技術發(fā)展的方向。
軟打樣的缺點
多年來，關于顯示器上顯示的顏色與被印顏色之間的關系以及如何使它們最為貼近地相匹配，人們已經進行了大量的研究。從經驗上，我們得知，如果生產鏈中每 一設備都恰當特征化，并且嚴格控制周圍的照明條件，軟打樣就會非常精確。但是顏色準確性不是決定打樣方法可用性的唯一因素，軟式打樣缺乏某些應用所需的輕便性及耐久性，它不能在不同的照明條件下進行評價，也不能把它們拿在手上或掛在墻上。目前，存在于軟打樣中的最大的問題是仿真顯示的準確性有待進一步提高?，F在專業(yè)級的顯示器的軟打樣系統(tǒng)質量已經有了保障，但在普通計算機上，顯示器仍然無法滿足軟打樣的質量。因此阻礙了軟打樣的普及及其發(fā)展。
屏幕校正與色彩管理
屏幕軟打樣的關鍵技術在于屏幕的精確校正和整個系統(tǒng)的色彩管理，其中屏幕校正就是對顯示器進行測試和調整，使其特性符合某種狀態(tài)的設備特征，或產生符合當前工作狀態(tài)的新的設備特征。而色彩管理系統(tǒng)將支撐監(jiān)視器色域和打印機與膠印機色域中的顏色之間的相互仿真轉換。
7第七章、印刷拼版規(guī)則及拼版工藝常識
編輯
1、套準線：3毫米為標準，不同的印刷機械和操作人員，可以適當減少。同時，右左兩側套準位為重點，咬口一側甚至可省略。
2、咬口：一般的印刷設備，咬口最小調至6-11毫米的范圍，教學時通常采用8毫米為準。
這兩項不需要我們制作，只是計算拼版面積時要考慮紙張大小。
比如：880*590的紙張，那么它的承印面積應減去套準線和咬口需的位置，理論上可印的面積是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874
實際操作中，同理，只是紙張大小視具體情況而定，因為工廠里總是盡可能地多利用紙。
有些工廠如889*1194大度紙的對開可以達到889*597
3、出血位：出血是實際制作當中應該設置的，一般以3-5毫米為標準，為了方便計算和操作，通常情況下選擇各邊出血2毫米，實際為4毫米，當然邊界頁面的外側還是只有2毫米。
4、拼版的規(guī)則：除了考慮到套準線和咬口的占位以及出血位的設置以外，印刷拼版的規(guī)則就是要盡可能的節(jié)約紙張。
要求熟記二類紙張的8種常用開法。
作業(yè)：設計一張廠牌，寬9厘米*高12厘米的大小，計算出最節(jié)約的拼版方式，最終完成拼版。（最終的頁面大小應該是拼版結果群組的大小，且該尺寸應該是紙張可承印的面積，一般情況應該是一個毫米為單位的整數。）
印刷拼版工藝常識：
1、 如何拼版更有利于印刷品的墨色均勻？
應盡量避免在實地部分或暗調部分的中間有沿著滾筒旋轉方向的細長形空白天窗，應盡可能地將版面上細長方形的圖文沿前后方向擺放。由于印刷機的串墨能力是有限的，順著印刷滾筒旋轉方向的細長形天窗，印刷后天窗的上下兩端墨色會變深，嚴重影響印品美觀。如果這個天窗不在成品的形狀之內，可考慮將它補成與周邊相同或相似的網點或實地，或者在可能的情況下將整個圖案旋轉90°擺放。同樣交叉拼版時，相接的地方往往出現細長形的空白部分，對于這種空白部分，也應盡量用與周邊相同比例的網點或實地來填補。
2、 如何拼版有利于降低生產成本？
對叉拼版：將產品的空白或粘在里面的部分安排在叼口處（1cm~1.5cm）,在縱向上采用單刀相連，同時在粘邊上加上各色版的色塊，一方面作為測量密度的控制條，另一方面對于某些油墨覆蓋率較小的色版，可以用來從墨輥上拿走多余的油墨，保證水墨平衡；
將規(guī)矩線由十字改成丁字放在貼近成品處；或將規(guī)矩線放在成品上將會被粘在里面，被折疊在里面的位置，或將規(guī)矩線放在將會被模切掉的位置；
綜合考慮拼數多少，印刷機規(guī)格、印刷數量、和紙張價格等。因為增加拼數雖然可降低印刷數量，但會增加制作膠片費用，增加開印前調試墨色和套準的難度，增加試印紙張的損耗。
多品種數量少的可以考慮在同一張版上進行拼排，但要注意不能互混，可以在粘邊或搖蓋處加上色塊，以便分開。
3、 如何拼版更有利于膠印套印準確？
套印精度要求高的產品主題部份在制版時要盡可能地安排在叼口處，因為紙張受壓印力作用下其寬度和拖梢處兩角的長度會有微量的擴展，壓力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不準。
印數不多的高精度印品應用較小尺寸的紙張來印刷，因為印張越大，紙張因含水量變化和印刷壓力而導致的變形量就越大。
較厚的紙張要使用伸長率較小的纖維長度方向順著滾筒軸向來印刷，因為紙張纖維完全潤濕后，直徑增加量遠遠大于長度方向的增加量。（橫向進紙）
紙張在膠印機上的定位是由前擋規(guī)及側擋規(guī)確定的，前擋規(guī)控制紙張上下方向的位置，側擋規(guī)控制紙張左右方向的位置。從理論上講，叨口邊與側擋規(guī)相交的一角應該是套印最準的位置。而實際生產中，為了避免側擋規(guī)的對面產生嚴重的套印不準，應考慮將套準要求最高的產品部位放在紙張左右方向的中間部位。
4、 如何拼版有利于模切加工？
拼版時應盡量將紙盒邊緣會被粘住或處在不顯眼部份的那一邊放在叼口邊，因為平壓平自動模切時，需要將靠叼口邊的刀多敲幾個小口才能順利將成品從機器中拉出，敲破的小口又使邊緣不光滑，影響美觀。
兩拼之間應盡量采用一刀切的印后加工方式，如無法做到時一般至少要留4mm寬的排刀們置，并且每個產品至少要有2mm的圖案出血。
自動包裝線一般要求紙紋的方向與紙盒上最長的壓痕線相垂直，如果同時考慮在模切中改善壓痕線彌補也可以選擇最長壓痕線與紙紋方向平行的排版方式。
印刷曬版制版工藝原理及常識
在印刷工藝流程中，曬版是一個承上啟下的重要環(huán)節(jié)。前工序出現的問題，一部分通過曬版得到彌補，而后印刷工序的一些特殊要求，也可以在曬版工序調整解決。因此，曬版的質量對最終印刷品的質量有直接的影響。在實際生產中，曬版工序會出現若干問題，主要有以下幾點：
1、打樣版和上機版的不同
實際上，對于打樣和印刷，應曬兩套不同的版。對于打樣，從打樣機本身的結構來說，一般屬于平臺式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時因為打樣引起的網點增大小，要求曬版時，2％一3％之間的網點保留，98％的網點不能糊。
而對于印刷來說，由于印刷壓力大，速度快，印刷油墨比打樣墨軟(黏度小)，容易引起網點增大，而且最多能增大到30％一40％，所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了，且長期以來這個矛盾一直解決不了。
因此，曬印刷版時，要求保留4％一5％的網點，96％的網點不糊，給印刷時引起的網點擴大留下了余地，印刷品容易接近樣張。
2、曬版時出現丟點子現象
出現網點丟失，應先看膠片本身的網點還原程度，如膠片上50％的點子是否方正，4％一5％的網點是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質量，然后根據它，再判斷網點是否是在曬版的過程丟失了。由于曬版操作的問題而丟點子經常會出現，這與曝光時間，顯影的時間，顯影液的溫度，濃度等都有直接的關系。曝光過度，顯影液濃度過大，都會使版面上應該保留的網點損失掉或文字筆畫變細。
嚴格說來，曬版工作人員要通過曬版測試條和灰梯尺控制曝光和顯影，并測試出自己的測試數據。
3、版面發(fā)虛
追究曬版發(fā)虛的原因，首先可能與曬版膠片有關，如果輸出膠片時曝光過量，會導致曬版膠片上的網點發(fā)虛，曬出的版自然也發(fā)虛。 從曬版的操作來看，有可能是因為曬版機玻璃或膠片上附有異物或污物；或者是曬版機的襯墊不合適；或者抽真空不實，使膠片和版材密合不夠；曬版膠片拼貼不當；曝光前(打孔時)或曝光后至顯影前光照太強等都有可能引起直版面發(fā)虛；還有顯影液溫度過高，濃度過高，顯影時間過長，顯影液補充液過多等引起的顯影過度也是版面發(fā)虛不可忽視的原因。
此時，應該用清洗劑將玻璃或膠片清理干凈；將襯墊調到平整；膠帶離開圖像部分3mm以外拼貼，并確認膠片是否緊貼版材；在安全光，如防褪色熒光燈、黃燈、裝有安全燈罩的熒光燈等下進行作業(yè)；對于顯影不合適的問題，應按標準執(zhí)行。
4、顯影不均勻
顯影不均勻或者是顯影不良，經常是由顯影液的活性降低而造成的，這主要體現在幾個方面：顯影液補充不及時；顯影時間過短；顯影液溫度過低；沖洗液倒流等，此時，除了將顯影條件實現標準化之外，還應按定量及時補充顯影液。
另外，版材上的臟點或異物，也會妨礙顯影，這就要求工作人員要定期對顯影機、曬版機進行檢查，并對機器進行及時的清潔。
5、版面上臟
版面上臟有不同的情況，也有不同的產生原因。版面有臟，可能是曝光不足，這其中有兩種可能，一是膠片的透明度不好或膠片過期灰霧度大；二是曝光光源使用時間過長，出現老化現象。如果遇到第一種情況，只能是重新制作膠片；若是曝光光源的問題，則要借用灰梯尺適度調整曝光時間，或直接更換曝光光源。當然顯影不良也有可能造成版面臟，此時就要檢查出顯影不良的具體原因，及時調整到標準條件。
在生產中，有時還會遇到斑點狀起臟。分析起來，其“罪魁禍首”還真不少。如①曬版機玻璃上有臟點，膠片上有灰塵或臟點；②拼貼曬版膠片時，膠片上的膠帶曬版后，在印版版面上留下膠帶印痕；③顯影時，因水泡附著造成顯影不良(顯影液噴孔因堵塞而起泡)；④在曬版操作時由于手不干凈，在版面上留下指紋痕跡；⑤保護膠膠液稀??；⑥保護膠未干燥便重重疊放保存，使得各版粘在一起，取用時引起保護膠膠層剝落；⑦制版后，印版在高溫高濕的條件下保管。
應針對不同的原因“對癥下藥”。其中因膠帶膠黏劑和膠帶印痕引起的上臟最常見，首先要加以預防，在拼版時應盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶，若膠帶膠黏劑拈到印版上，應輕輕擦去再去顯影。曬版時，要充分抽氣，盡量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層，將產生光干涉現象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上還有膠帶印痕，則要用除臟劑手工除臟或進行二次曝光除臟。
對于其他方面的除臟可以用除臟劑、修版刀、浮石棒除臟，也可以用散射膜曝光除臟或除臟蓋板除臟。
6、印版著墨不良
排除版材感光膠的感光劑含量過低引起的不上墨，就要從印版的著墨力與曝光時間，顯影液濃度的關系來找原因。曝光時間過長或顯影液濃度過大，容易出現印版著墨力不良的情況。因為PS版的曝光的感光層不是絕對溶或絕對不溶，而是介于兩者之間，控制不好，就會使印版的感光層該溶的溶，不該溶的也溶，脫墨率增高，著墨不良。
另外，如果①保護膠不合要求，膠液過濃，手工涂膠不勻；②印版的干燥溫度過高或過低，造成吸墨性差或成膜性能差；③在涂膠后印版接觸了強光；④制版后印版在高溫高濕的環(huán)境下存放，都會引起著墨力下降。
此時，應該使用版材指定的保護膠，適當稀釋膠液，合理確定干燥溫度，一般應在60℃左右；涂膠后應防止光照，并將制版好的印版存放在合格的環(huán)境下。如果在印刷的過程中發(fā)現印版著墨不良，則應檢查是否是潤版液中的膠液成分過多，或者在使用清洗劑之后，是否沒有用水)中洗。
7、印版耐印力降低
引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個方面。在曬版方面：①曝光前或者是顯影前發(fā)生跑光；②膠片的密度不夠高；③由于顯影液溫度和濃度高，顯影時間長或補充過量引起顯影過度；④有強酸、強堿、有機溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上；⑤用版材清洗劑擦拭的次數過多等等，這些都會影響印版的耐印力。
在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在UV印刷中使用了強力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。這里尤其要指出為了防止跑光，對于普通PS版要使用黃色安全燈照明，充分遮擋有害光線。
8、曬好的印版上有底藍
在生產中，一張版曬出來，不管是因為版材前期制作的問題，還是曬版本身曝光和顯影時間的匹配條件不合適，曬出的版上有底藍。出現底藍的“秘密”在于：①版材制作時，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；②曬版時曝光不足或顯影液濃度不夠，或者是這兩個條件匹配得不合適。
底藍現象令許多操作人員頭疼，出現這個問題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網點就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍就要修臟，但一修臟，版面上就會有水印，去完水印的印版，上機印刷，而水印泅出的周圍又要上臟，如果再用修臟液修完這一圈臟后，又會泅出另一圈臟，若是洇在圖片、文字或網線上，印版就根本不能用了。
要解決這個問題，就要在去臟之前，涂上薄薄的一層膠，而高質量的印刷品則不能用此版了。
以上八點是曬版工藝出現的幾個常見問題，在此作簡要介紹，其涉及方方面面的問題及其解決方法，仍有待在實際生產中具體問題具體分析，對此需作進一步論證。
8第八章、印刷原理及工藝
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印刷是使印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。要實現這一過程，必須具備原稿、印版、承印物、油墨、印刷機械才能進行。它是一門綜合性較強的工程技術學科，它主要研究印刷科學基本理論、印刷圖文信息處理、印刷工藝技術、各種記錄制版材料、印刷材料及適性。
印刷基本知識：
1、以下所說的一般以彩?。z印）為主，首先要知道規(guī)格開數，正常平張紙規(guī)格分為大度和正度，大度全張規(guī)格為：119cm* 89cm（47英寸*35英寸），切開成兩張叫對開，切開四張叫四開，切開8張叫8開(A3)，切成16張為16開（A4）。正度紙全張規(guī)格為：108cm* 78cm（43英寸*31英寸），同樣切兩張為正度對開，…… 以此類推。一般要留1cm機器咬住紙張的咬口和兩邊0.5cm十字線套色套準位。當然，我司以卷筒紙為主，所以也可以換算為平方米。
2、紙張和印刷：紙張一般分為膠版紙，如普通的復印紙、書寫紙；銅版紙，啞粉紙，200g以上厚度的稱為卡，如銅板卡等，大部分用于畫冊和廣告彩色單；白板紙，白卡紙，大部分用于紙盒包裝盒；還有無碳復寫紙、不干膠紙、硫酸紙、特種紙、還有紙箱的面紙、芯紙、?？埖取＜垙埖暮穸纫话阋钥藬礸計算，一般說157g 銅版紙就是指這種銅版紙的厚度是每平方米157克，克數越大紙張就越厚。印刷上習慣把500張全張紙叫1令紙，紙張是以噸論價的，各種克數厚度的紙張每噸的令數都不一樣，有表可以參考。印刷質量一般先要看有沒有套準，印刷網點是否結實清晰，版面紙張有沒有蹭臟和刮傷，修裁線有否印出來，文字有沒有斷筆，顏色是否均勻，如有樣張還要核對打樣。印刷加工費通常都以色令計算，即每一令紙印一個色叫1色令。
3、印后：印后加工工序有復光膜、復啞膜、燙金、過油、過UV、折頁、騎馬訂裝訂、鎖線膠裝、壓痕模切、細瓦E瓦楞等。
4、還有包裝、送貨、收款等。一般我們接業(yè)務簽合同時都要預付款，正常是預付50%，因為印刷品內容是特定的只屬于這個客戶的，他如果不要，別人沒有用。
印刷分類：
1、膠印：俗稱彩印，用菲林通過曬版機曬在預涂感光版（PS版）上，然后用膠印機印在紙張上，一般網線數在175線/平方英寸，175L/inch；膠印機有單色機、雙色機、四色機、五色機等；規(guī)格上有大全張機、全開機、對開機、四開機、八開機等。
2、凹印：一般是塑料印刷，或者是卷筒紙印刷，印刷大量的包裝袋或者煙標、雜志等等，以電雕滾筒版為主。
3、絲?。阂话阌∷⑤^粗的圖案，印刷材料有布、塑料、紙張、紙箱板等，印刷版是以網框線為主，普通的一般為80~100線，我們接觸的用于紙張的，如印UV油、做磨沙效果、局部UV上光等。
4、柔印、水印則是用菲林貼在樹脂版、橡皮版感光腐蝕或雕刻印刷圖案進行印刷。（另外，燙金屬凸印，要先出陰片菲林去做腐蝕金屬板。）
5、膠印網線和網點：一般以每英寸為175線的居多，較常用于銅版紙畫冊廣告等的印刷，白板紙或表面比較粗糙的紙宜采用150線；高檔畫冊有的采用200線，一般200線的印刷機要求很平整，出片沒問題，關鍵在印刷。
9第九章、印刷廠質檢員工作內容及簽樣制度說明
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印刷廠質檢員的工作內容
1、負責對全廠職工進行“質量就是生命”的宣傳教育，督促和檢查質量標準，進行產品質量抽查，建立和完善各類考核、統(tǒng)計、分析工作。
2、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”制度，處理生產過程中出現的質量問題，次品必須經質檢員登記簽字方可出車間，杜絕廢品流入下道工序，出現廢品要協(xié)助車間查清原因，采取改進措施，做好事故登記處理分析工作。
3、定期分析研究、解決各工序質量問題，抓好壞落實工作。
4、組織各種質量競賽，評比工作，總結有關質量數據和材料。
5、負責印刷前、裝訂前的復查工作，抽查膠印書刊印刷的“標準樣”，抽查裝訂成品質量。
6、負責工藝規(guī)程的管理和檢查。
簽樣制度在質量管理中的重要性
簽樣制度在印刷企業(yè)中是最常見的一種質量控制方法，一張簽樣張質量的好壞直接關系到整批產品的質量。產品質量的好壞直接影響到企業(yè)的效益和信譽。合格的簽樣樣張無疑成了該批產品的質量標準，成為機臺人員自檢的“參照物”。三亞志成彩色印刷有限公司在嚴格貫徹ISO9002質量保證體系的同時，特別注重在各個工序開機前嚴格執(zhí)行簽樣制度，對防止出現一些不必要的質量事故設起了一道屏幕，對公司整體產品質量的提高，起到了舉足輕重的作用。我們的主要經驗如下：
一、公司制定了產品分類及各類產品的簽樣制度
為了有效地進行生產和檢驗，我們對公司的產品進行了分類，分為Y級（優(yōu)級品）、H級（合格品）、P級（普通品）三類（H級和P級列為一般產品）。
Y級：承印的各藥廠的小盒、中盒、紙箱，彩色樣本，彩色宣傳頁，手提出袋，彩色瓶貼等均屬此類。此類產品為公司的重點產品，需要三級簽樣，車間主任為一級，質檢部經理為二級、總經程師為三級。
H級：承印的各藥廠說明書及社會印件中的四色印件等均屬此類，執(zhí)行二級簽樣，車間主任為一級，質檢部經理為二級。
P級：社會印件中的膠印紙或銅版紙印件均屬此類，需一級簽樣，質檢部簽樣。
經營部和生產部以此類方法分別在施工命令單和生產工單上注明，指導各工序的生產和檢驗。公司在執(zhí)行簽樣制度的過程中，對于首次印刷的第一批產品，不光是送打樣產品給客戶認可，還邀請客戶親自到車間簽樣確認，防止不必要的糾紛產生。
二、膠印車間是企業(yè)的龍頭，應把好簽樣關
車間簽樣時應注意如下內容：
a.所用紙張型號、規(guī)格以及油墨的型號是否和生產工單相符。
b.規(guī)矩線是否齊全、套印是否準確。
c.墨量是否均勻、平狀，若是網線版，網點是否丟失或瞎糊，網線的角度是否正確。
d.色相是否與樣張一致，新調的專色墨必須先送質檢部確認，同意后方可使用。
e.圖案位置是否正確，是否在紙幅內，文字是否正確，有無掉版、漏字、錯字、缺筆斷劃的現象。
f.及時測量簽樣樣張的密度并記錄，寫出各色色序及專色墨的調配比例。
g.每批產品改版應仔細對照樣稿，檢查位置、圖案是否正確，新版產品一定要用拼版圖檢查拼版是否正確。
h.自翻版產品要看反面是否劃傷，咬口是否放反。
I.有模切壓痕的產品要自行折頁看、頁碼是否正確等。
簽樣稿一式兩份，質檢部、生產部各保留一份，分別放入專用的簽樣稿存放柜中。生產部簽樣稿作為下批印刷的樣張，質檢部的保留存檔。
三、執(zhí)行簽樣制度的意義
簽樣的方式各個廠家均不一樣。有的廠家是在印刷過程中，等水墨走平以后從中抽出兩張來簽樣，我們認為此種方法欠嚴肅，簽樣前的產品質量很難保證，稍一疏忽，就會造成成批的產品報廢。我們采用先簽樣，后印刷，盡量用多一些過版紙，待水墨均走平后，各項內容達到了公司最佳效果才簽樣。這樣雖然花耗的時間長一些，但是質量能夠保證，簽樣以后印刷出來的基本上都是正品。同時，此批的印刷簽樣稿在未改版的情況下可以作為下次印刷的標準，下次印刷只要追這張樣就可以了。如果是中途信手簽樣，顏色色相會偏差的越來越遠，何況承印的是藥品包裝，人命關天的事情，決不能給造假者有機可乘。但是由于簽樣人員的素質和粗心，也會造成一些失誤，例如我公司在承印某公司老總的四色折頁名片時，由于簽樣人員的一味追求色相一致，忘記剪下小樣折疊看看，簽樣后才發(fā)覺咬口放反造成該批名片報廢。所以，簽樣工作是一項十分嚴肅、認真、仔細的工作，要求簽樣人員素質高，功底扎實，做到防患于未然。
只有嚴格地執(zhí)行這種簽樣方法，才能保證客戶的前后產品顏色質量一致，提高企業(yè)的知名度和競爭能力。
印刷企業(yè)質檢員重要性
1.要避免管理制度形同虛設
每個印刷企業(yè)的管理制度都會制定有嚴格、明確的質量方針、標準等質量管理條款，并作為日常工作的準則落實到質檢部門，授予質量管理一票否決權。但現實情況是：生產任務多了、急件來了、要急趕工期時，質量監(jiān)控就可能會被人為地放松，這在印制大批量的書刊產品時是較普遍的現象；在產品質量與經濟效益發(fā)生矛盾沖突時，往往會先考慮選擇眼前的效益。在企業(yè)領導的某種暗示或某些形式的干涉下仍可繼續(xù)施工或出廠，質檢部門執(zhí)行質量標準往往就感到壓力倍增。久而久之，質檢員也學會了對各級領導察言觀色，相應的質量標準慢慢地變成雙重或多重人為的標準，對企業(yè)將來的發(fā)展有百害無一益。
2.不可取的保姆型 質量管理模式
在中小印刷企業(yè)中，員工們的素質普遍不如規(guī)范的大企業(yè)，各項規(guī)章制度并不是很鍵全，因此容易造成一種誤解，產品質量的監(jiān)控靠技術人員、檢查人員質檢員去管而不是靠全體員工去共同努力。認為委派專門的質檢員死盯在各個工序、機臺班組就可以印制出優(yōu)質品來。只要有質檢員在場，質量問題便可解決，萬事無憂了。印刷是一個系統(tǒng)工程，生產工序很多，印前、印刷、印后加工的主要工序加起來起碼有30多道，忙起來要三班倒連軸轉，若采用“專人盯梢”方式，要配多少個質檢員?這是不現實的做法。這種保姆式的管理還滋長了機臺人員的依賴性、懶惰性，不求上進，不動腦筋主動處理各類技術問題，有時還為推卸責任找到一些堂而皇之的借口：“質檢員已經看過了，與我無關”、“我不會，有問題要找質檢員解決”等等。有了這樣的工作氣氛，哪天質檢員有事不能及時到場處理，可能該工序的生產就會出現停頓，真是悲哀。
我們應對質量管理有這樣明確的概念：質量是全體員工的共同努力生產出來的，而不是靠質檢員逐項逐個把關監(jiān)控得來的。在生產過程中，基層一線操作人員自身的技術水平、熟練程度、責任心是穩(wěn)定和提高產品質量的關鍵因素，而質檢員適時有效的檢查、督促，并及時提出一些合理化建議與措施，才能確保質量能真正監(jiān)控起來。質量控制應當是以事先預防，即過程控制為主，其次是各個工序的數據規(guī)范操作，再結合上下工序的自檢和互檢及獨立的質檢部門的抽檢，這樣就可以把印刷質量控制在能預見的范圍之內。
3.質檢員的工作并非是“到處走走逛逛”
許多基層操作人員及一般的管理人員片面地認為質檢員的工作很輕松，是值得向往的好崗位。質檢員的日常工作無非是瞪大眼睛，手拿測量工具，在各個生產部門這里走走、那里逛逛而已，晃晃悠悠就能過一天。
表面上，質檢員的工作是靠“眼睛”，但這“眼睛”里蘊含了許多質檢崗位必備的智慧和技能。首先，要有較高的相關文化、技術素養(yǎng)，才能勝任日常各種印制品的質量檢驗、簽樣；其次，熟悉印刷工藝流程，了解各工序操作程序，明晰常見質量事故的主要原因并能提出糾正、整改措施；再者，處理突發(fā)質量事故冷靜、果斷，敢于負責并承擔責任，判定質量事故時不拖泥帶水，要令人信服；最后也是重要的一個方面，要善于與人搞好關系，與操作、管理人員打交道，在工作上既要講原則，又要注意工作方法、方式，使別人感到質檢員是來幫解決問題的，是雪中送炭，而不是整日總想找人毛病的黑臉判官。質檢員具備了這些能力，在督促、檢查一線人員的印制品質量時才能輕松應對，碰上“疑難雜癥”能及時與同事、領導溝通協(xié)商，應付如。
質量監(jiān)控主要從兩個方面著手：一是各工序的數據化、規(guī)范化；二是工藝設計和工作流程的監(jiān)控管理。前者是實行操作規(guī)范，重點看實際數據，不光是聽匯報。看報表，要眼見為實。后者是根據各工序的數據，監(jiān)控工作流程和各工序的操作要求是否有偏移并及時糾正與預防。這就要求質檢員經常到生產部門到處有目的地走走逛逛，及時將質量缺陷控制并消除在萌芽狀態(tài)。
4.質檢工作要抓重點抓源頭
質檢工作要抓重點、抓源頭，這樣才能對質量進行有效控制，這就是過程控制的要求。筆者認為整個印刷流程的質量重點監(jiān)控主要在兩個環(huán)節(jié)：一是印前出片（CTP版）前的把關，更具備完善的生產工藝指導書和完備的檢查手段；二是印后加工的產品出廠前的抽檢力度。當然，能實現重點控制的前提是各工序都按要求規(guī)范操作。如果各工序都只按照自己的想法，為自己的方便隨意操作，就不可能實現預先控制。例如：輪轉印刷機生產出來的書帖，不按要求整書統(tǒng)一規(guī)矩，書帖折頁毛邊大小不一，長短不同，更可怕的是不及時進行平壓、捆扎處理，使書帖變形、卷曲。到了印后的裝訂生產時，書帖不能順利從配頁機上下帖配書，經常停機調整書帖造成聯動生產線不能正常定速生產。在質檢工作中要善于總結經驗教訓，對經常出現問題的工序要加大檢查的力度，這對減少質量事故的頻頻發(fā)生是有幫助的。
5.質檢員的修養(yǎng)——“忍”
質檢員是企業(yè)里普通一員，然而其崗位又較特殊，像是足球隊里的一名普通“球員”，又是比賽場上的“裁判員”，所以應具備一定的威信，才能更好地“執(zhí)法”。質檢員威信的形成，首先要靠企業(yè)領導和各方面的呵護，更主要的是靠質檢員努力提高自身的素養(yǎng)和工作業(yè)績去創(chuàng)建。一旦出現質量問題，有些領導可能不了解實情，會不分青紅皂白地指責質檢員不盡責，讓質檢部門背上“替罪羊”之類的包袱，在這個時候,“忍”是冷靜之舉，積極想方設法糾正并有防范措施才是質檢員的威信所在。質檢員的內在素質是樹立威信的關鍵。工作方法簡單粗糙，服務意識差，業(yè)務上一問三不知，不能獨立工作的質檢員肯定是沒威信，遲早會被淘汰出局的。
質檢員的本身工作職責決定著質檢員在工作中肯定要管事、管人、肯定會得罪很多人，為企業(yè)、為自己的前途，質檢員不可能個個都能做“到處都能玩得轉的理想人上人”，但至少要做“能解決實際問題的有用之人”，決不能做“無用的平庸之人”。在執(zhí)行質量管理的規(guī)章制度時一定要公平、公正、公開，不怕承擔責任（關鍵時刻，敢于拍板，拿出可行方案去解決問題，哪怕是做得不完善或出錯，領導也會當你是初交學費買經驗教訓，不會責怪，筆者對此深有體會），那么，質檢部門的威信就會自然而然地樹立起來，讓被管理者心服口服，質檢員開展起工作來自然就會得心應手。
10第十章、上光工藝及影響質量因素分析
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上光工藝就是在印刷品表面涂布上一層無包透明的涂料、經流平、干燥、壓光后、在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術和方法。
上光工藝過程及分類
印刷品的上光工藝過程一般包括上光涂料的涂布和壓光兩項操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均勻地涂布上一層上光涂料的過程。常用涂布方式有噴刷涂布、印刷涂布和上光涂布機涂布三種。
噴刷涂布為手工操作，其工作速度慢、涂布質量較差，但操作方便、靈活性強，適于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。
印刷涂布通常是利用印刷設備、經改造后用作上光涂料的涂布。這種方式較之手工噴刷涂布的質量好、生產效率也高，能利用已有印刷設備，一機兩用，簡便易行，適合一般中、小型印刷廠上光涂布加工。但一般應使用溶劑型上光涂料，操作中應注意保證涂料粘度值的相對穩(wěn)定，需控制一定的涂布量。
專用上光涂布機涂布，可實現涂布量的準確控制。涂布質量穩(wěn)定可靠，適合于各種檔次印刷品的上光涂布加工，是目前應用最普遍的涂布方法。
上光涂布的質量要求是：在涂布表面上涂層要均勻、涂布量適宜、流平性好，并與印刷品表面有一定的粘著力。在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需經過壓光機的壓光。壓光機壓光能夠改變干燥后的上光涂層的表面狀態(tài)，使其形成理想的鏡面。
上光工藝可按不同方式綜合分類：按上光方式可分為脫機上光工藝和聯機上光工藝；按上光涂料可分為氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發(fā)型涂料上光、光固化型涂料上光和熱固化型涂料上光；按產品可分為全帽上光、局部上光、消光和藝術上光；按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動輸紙等。
上光涂料
目前發(fā)展起來的各類上光涂料都有其自身的工藝優(yōu)勢；氧化聚合型上光涂料主要靠空氣中的氧發(fā)生聚合反應而干燥成膜，對干燥源的要求不高，設備投資少；溶劑揮發(fā)型上光涂料依靠涂料中溶劑揮發(fā)干燥成膜，在涂布、干燥、成膜過程中具有較好的流平性，其加工性能和適用范圍寬，適用于各種檔次、大批量印刷品的上光加工；熱固化型上光涂料依靠成膜樹脂中高分子結構所含有的活性官能基團和涂料中的催化劑，遇熱發(fā)生交聯反應干燥成膜，固化快，生產效率高，適用于自動化上光加工；光固化型上光涂料是通過吸收輻射光能量后，涂料分子內部結構發(fā)生聚合反應而干燥成膜，其上光涂層的光澤度高，膜層的耐磨性、耐折性、耐熱性能都比較好，適用于高檔次印刷品的上光加工。
各類上光涂料的基本組成大體相同，即都由主劑（成膜樹指）、助劑和溶劑三部分組成。主劑是上光涂料的成膜物質。印刷品上光后，膜層的品質及理化性能，如光澤度、耐折性、后加工適性等均與選擇的主劑有關。主劑為天然樹脂的上光涂料，成膜的透明度差，易泛黃，還易發(fā)生回粘現象；以合成樹脂作主劑的上光涂料，成膜性好，光澤度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且適用性強。
助劑是為改善上光涂料的理化性能和工藝特性而需加入的一些輔助物質。如為改善主劑樹脂的成膜性、增加膜層內聚強度而加入的固化劑；為提高上光涂料的流平性、降低其表面張力而加入的表面活化劑；為便于上光涂料的合成和涂布操作而加入的消泡劑；為提高膜層彈性，增強耐水、耐折性能而加入的增塑劑等。
溶劑的作用是分散、溶解、稀釋主劑和助劑。常用的溶劑有芳香類、酯類、醇類等。而上光涂料的毒性、氣味、干燥、流平性等理化性能同溶劑的選用直接有關。芳香類溶劑蒸發(fā)熱量比較低、揮發(fā)速度快、溶解性能高，但該類溶劑毒性較大；酯類溶劑溶解性能好、揮發(fā)速度快、成本低，但氣味比較大；醇類溶劑在溶解性能、揮發(fā)速度上都不及以上兩類，但是無毒、無味，沒有污染。如能用水作為上光涂料的溶劑，則成本最低，來源最廣，對人體無危害，且不污染環(huán)境。故近年來開發(fā)水性上光涂料正在引起國內外的高度重視。
影響上光質量的工藝因素
1.影響上光涂布質量的工藝因素。上光涂布過程的實質，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的過程。主要影響因素有印刷品的上光適性、上光涂料的種類和性能、涂布加工工藝條件等。
（1）印刷品的上光適性是指印刷品承印的紙張及印刷圖文性能對上光涂布的影響。在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的紙張表面流平。在干燥過程中，隨著上光涂料的固化，能夠形成平滑度較高的膜面。故紙張表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。紙張表面的吸收件過強、紙纖維對上光涂料的吸收率高，溶劑滲透快，導致涂料粘度值變大，涂料層在印刷品表面流動的剪切應力增加，影響了上光涂料的流平而難以形成較平滑的膜層；相反，吸收過弱，使上光涂料在流平中的滲透、凝固和結膜作用明顯降低，同樣不能在印刷品表面形成高質量的膜層。
印刷品油墨的質量也直接影響上光涂料的涂布質量和流平性。油墨的顆粒細，其分散度高，圖文墨層就容易被上光涂料所潤濕，在涂布壓力作用下，流平性好，形成的膜層平滑度高。反之，油墨顆粒粗，印刷墨層鋪展差，涂布中不易形成高質量的膜層。
（2）上光涂料的種類不同，其性能也不同，即使在相同的工藝條件下，涂布、壓光后得到的膜層狀況也不相同。如上光涂料的粘度對涂料的流平性、潤濕性有著重要的影響。同一吸收強度的紙張對上光涂料的吸收率與涂料粘度值成反比，即涂料粘度值越小，吸收率越大，會使流平過早結束，引起印刷品表面某些局部大涂料而影響到膜層干燥和壓光后的平滑度和光亮度。
不同表面張力值的上光涂料對同一印刷品的潤濕、附著及浸透作用不同，其涂布和壓光后成膜效果差異很大。表面張力值較小的上光涂料，能夠潤濕、附著、浸透各類印刷品的實地表面和圖文墨層，“流平成光渭而均勻的膜面；表面張力值大的上光涂料，對印刷品表面墨層的潤濕受到限制，甚至上光后的涂層會產生一定的收縮而影響成膜質量。溶劑的揮發(fā)性也有影響。揮發(fā)速度太快，會使涂料層來不及流平成均勻的膜面；反之又會引起上光涂料干燥不足，硬化結膜受阻，抗粘污性不良。
（3）涂布工藝條件的選定對涂布質量也有很大影響。涂布置太少，涂料不能均勻鋪展整個待涂表面，干燥、壓光后的平滑度差；涂布量太厚會影響干燥，增加成本。為干燥較厚膜層，要相對提高涂布和壓光時的溫度.干燥時間要加長，這會導致印刷品含水量減少，紙纖維變脆，印刷品表面易折裂。
涂布機速、干燥時間、干燥溫度等工藝條件也互相影響。機速快時，涂層流平時間短，涂層就厚，為獲得同樣的干燥效果，干燥的時間要認、溫度要高；機速慢，涂層流平時間長，涂層就薄，干燥時間可縮短，干燥溫度可適當降低。上述工藝因素，對L光涂布的質量有時具有交聯性質的影響。工作中，為獲得良好的L光涂布質量，需對這些因素進行綜合考慮，以求得各因素之間的適當匹配。
2.影響壓光質量的工藝因素。壓光中，影響印刷品壓光質量的主要因素是壓光溫度、壓力和機速。
壓光過程中，熱壓、上光和冷卻剝離各階段應有合適的溫度，以利于涂料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附著和滲透，增強兩者之間的接觸效果。在一定溫度條件下，可使涂料膜層的塑性提高，在壓力作用下而使印刷品壓光表面的平滑度大大提高。溫度太高，涂料層粘附強度下降，變形值增大，印刷品含水量急減，這對寸光和剝離過程是不利的；相反，熱壓溫度太低，涂料層未能完全塑化，對印刷品的二：次潤濕、附著和滲透能力不足，涂料層的粘附作用差，因而壓光效果差，壓光后不易形成平滑度高的理想膜層。
在涂布干燥后的膜層中，涂料分子的排列是比較疏松的，其間存在著很多微小孔穴。壓光時，在一定的溫度和壓力作用下，分子間的移動加劇，表現為膜層的體積變化。這個體積的變化百分率稱為壓縮率，它是涂料層加壓時減少的體積與加壓前原有體積之比。壓縮率大，有利于在涂層表面形成光滑的膜層；反之，涂料層被壓縮量小，表面就不易形成光滑的膜層。但壓力過大時，會使印刷品的延伸性和可塑性降低而導致斷裂。
上光膜層的表面平滑度和粘附強度一般隨固化時間的增加而提高，但提高的速率愈來愈小，達到一定數值后就不再增大。而固化時間的長短取決于壓光速度。在上光涂料與上光帶接觸時，其分子活動能力隨涂層溫度降低而逐漸減弱。如固化時間短，減弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨層不能充分作用，涂料層對油墨層粘附強度就差，干燥、冷卻后膜層表面平滑度就低。
UV上光工藝知識及故障處理
UV上光又稱紫外線上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光樹脂，活性稀釋劑，光引發(fā)劑及助劑組成，原理是在一定波長的紫外張照射下，體系內光引發(fā)劑游離基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵，迅速發(fā)生鍵鎖聚合反應，使其交聯結膜固化。
其優(yōu)點是：上光速度快，膜層光亮度高，干燥后膜面堅固、生產效率高，占用場地小，具有良好的機械及耐熱、耐寒、耐水、耐磨損等性能，有良好的保護作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使圖文產生強烈的立體感，色彩更加鮮艷，印品有高檔感。
其缺點是：UV油自身聚合度高，表面分子極性差，且沒有毛細孔，因此UV膜層親合能力差。
一、UV上光技術的應用
紙制包裝品經過UV上光處理后，能提高其外觀效果，使印刷質量厚實飽滿、光澤豐滿滋潤，提高紙制品的裝潢效果，并可明顯提高耐折性和耐化學性，改善其使用性能，減少產品在運輸、儲存過程中的損失。對于防潮要求高的產品（如電器等），其紙制包裝品通過UV上光處理，可提高包裝件的防潮能力。
UV上光在近幾年發(fā)展較快，在包裝印刷品行業(yè)中所占的比例正逐步增加，但同時也還有許多問題有待于解決。首先是安全性問題。目前UV上光油中使用的活性稀釋劑都有一定的揮發(fā)性或刺激性，對環(huán)境仍有污染。目前正在研制開發(fā)的水性UV上光油，是用誰或增稠劑替代活性稀釋劑，從而解決了揮發(fā)性和刺激性問題，是一種理想的環(huán)保型產品。
其次是氣味問題?，F在正逐漸向低氣味方向發(fā)展。目前UV上光的包裝制品還沒有獲得國際食品藥品居的完全認可，不能與食品直接接觸。因此，需改善工作條件和環(huán)境，提高干燥效果，得到徹底固化，從而降低氣味。
再次是在氧化聚合型油墨上的附著性問題。不僅存在氣味，光澤低等問題，而且附著膠困難?，F在往往使用雙上光來提高UV上光質量，但同時也使成本提高。因此，有待提高UV光油與油墨的適應性。
最后是降低成本問題，雖然目前成本已下降了許多，與BOPP復合膜復合的成本相比要便宜。但在國內，UV上光油的種類很多，性能不一樣。所以價格差別較大?？傮w來說，成本還是過高，需要進一步降低光油成本、涂布成本及設備運行費用。
二、UV上光的優(yōu)點
1.無環(huán)境污染，無溶劑揮發(fā)，既安全又有利于環(huán)保。
2.干燥速度快，生產效率高。由于光固化反應在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了生產流程，提高了生產效率。
3.不受承印物種類的限制，不僅可以在紙張、鋁板、塑料材料等表面上光，而且還可用于聚合板、家具、金屬材料、無線材料等的表面上光。
4.節(jié)約場地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設備，而且紫外光固化機的體積較小，有效利用率高因此大大節(jié)約場地和能源，減少前期設備投資。
5.質量好，UV上光后的印刷品表面平整光亮，無翹邊、起皺、起泡等現象，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出現劃痕，耐化學藥品腐蝕性也好，與以往的復膜相比，成本僅為復膜的1/4-1/3左右。
三、雙上光系統(tǒng)介紹
從前對于那些希望繼續(xù)使用標準油墨而又不愿意將UV光澤用于某些印刷活件的印刷商來講，雙上光無疑是他們最合適的選擇。兩個上光機組通常位于印刷機的末端。為了消除或減少失光（上光油滲入油墨或承印物）的可能，必須在濕的膠印油墨和最后的上光油之間施加一層水性上光油，以隔離膠印油墨，并且在用紅外線或熱輻射干燥時，可以作為UV上光油粘附的基礎。同時每個上光機組都必須有一個集成的干燥裝置，這樣就增加了印刷機的外形尺寸和設備成本。但是此類設備所能實現的光澤度范圍卻比純UV印刷機大。除了水性上光油加UV上光油的用法外，這些設備還可以用于施加兩次相同的水性上光油（如為了提高最后的光澤度，在承印物上施加兩層上光油），或施加兩種不同的上光油（如通過第一個上光機組施加標準的上光油，通過第二個上光機組施加特殊效果的顏料）。雙上光印刷機還有一種機型，即在第一個膠印機組之前安裝一個柔性版印刷機組和干燥裝置，以便施加不透明的白色或具有特殊效果的底層涂料。四、純UV上光系統(tǒng)介紹
使用UV油墨并在最后進行UV上光的印刷生產線，能夠使印刷品獲得極高的光澤度。然而，一旦采用此類純UV系統(tǒng)，就幾乎不可能轉換為其他類型的上光操作了。
五、復合上光印刷設備介紹
與純UV印刷機不同，復合印刷機通常是指既能夠應用復合油墨并進行最后的UV上光，又可以應用傳統(tǒng)膠印油墨并進行水性上光的印刷機。此類印刷機能夠在這兩種操作方式之間方便、靈活地轉換，而且無須更換膠輥、橡皮布和干燥裝置。為了適應不同的操作方式，復合印刷機配備有IR（紅外線）、熱風和UV固化裝置。
復合印刷機的用途比純UV印刷機更廣，而且不要求操作人員具有UV印刷生產的經驗。通常在復合油墨上進行UV上光所獲得的光澤度，要遠遠高于在標準油墨上施加兩層上光油所獲得的光澤度，可以接近純UV系統(tǒng)的水平。而且復合印刷機在無光、光澤效果的組合上表現尤為出色，所獲得的光澤對比效果要比在UV上光前施加一層水性上光油的操作要高出很多。而且復合上光提供有附加選項，如顆粒效果和光澤效果的混合。此外，如果采用了合適的配置，則復合印刷機可以使用少量酒精甚至不使用酒精即可進行印刷，環(huán)保方面大有保證。
復合型印刷機是集UV印刷與雙上光兩種印刷設備的最大有點集合在一起，所以復合型印刷機是UV印刷與上光市場的又一理想工具。然而復合型印刷機可以使用少量究竟甚至不使用酒精即可以進行印刷，因此而取得的環(huán)保證書而倍感殊榮。
六、UV上光對印刷品顏色的影響
采用UV上光的印刷品，有時會出現黃變現象，其主要原因有二個：一是UV上光油自身發(fā)黃；二是在上光過程中，上光油僅在印刷品表面固化。而內部沒有徹底固化。
上光油的發(fā)黃，與其所用的齊聚物和活性稀釋劑帶有一定黃色有關，因此應選用無色的齊聚物和活性稀釋劑來配制上光油。另外，光引發(fā)劑的影響也很大，有些光引發(fā)劑會使體系固化后發(fā)黃，如安息香雙甲醚，所以應避免使用這類光引發(fā)劑配制上光油，
在上光過程中，上光油內部沒有徹底固化時，其內部的上光油稀釋劑會逐漸被油墨、紙張吸收，同時會對油墨中連結料產生作用，造成油脂失去．顏料得不到足夠的保護，顏料顆粒游離．這時紙張涂層和油墨層表面的平滑度就會降低。粗糙的表面會對光產生漫反射，這樣在顏色中增添廠一些白色成分，使得明度升高，飽和度下降，給人以整體泛黃、色彩變淡的感覺。因此，應提高UV上光油的固化速度或選擇高效的紫外固化光源。另外，采用水性UV上光油，可避免稀釋劑劉油墨層和紙張涂層的化學作用，可避免印刷品的黃變現象。
七、UV上光方式
UV上光方式有很多，其分類方法也有很多種，主要有以下幾種分類方法：
1.按上光機與印刷機的關系分類可分為：脫機上光和聯機上光兩種方式。（1）脫機上光：脫機上光采用專用的上光機對印刷品進行上光，即印刷、上光分別在各自的專用設備上進行。這種上光方式比較靈活方便，上光設備投資小，較適合專業(yè)印后加工生產廠家使用。但這種上光方式增加了印刷與上光工序之間的運輸轉移工作，生產效率低。
（2）聯機上光：聯機上光則直接將上光機組連接于印刷機組之后，即印刷、上光在同一機器上進行，速度快，生產效率高，加工成本低，減少了印刷品的搬運，克服了由噴粉所引起的各類質量故障，是今后的發(fā)展方向。但聯機上光對上光技術、上光油、干燥裝置以及上光設備的要求很高。
2.按上光方法分類可分為：輥涂上光和印刷上光兩種。
（1）輥涂上光
輥涂上光是最普通的上光方式，由涂布輥將上光油在印刷品表面進行全幅面均勻涂布。
（2）印刷上光
印刷上光通過上光版將上光油涂布在印刷品上，因此可進行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光及絲網上光。
3.按上光產品類型分類可分為：全幅面上光、局部上光、消光上光以及藝術上光等。
（1）全幅面上光
全幅面上光的主要作用是對印刷品進行保護，并提高印刷品的表面光澤。全幅面上光一般采用輥涂上光的方法進行。
（2）局部上光
局部上光一般是在印刷品上對需強調的圖文部分進行上光，利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產生奇妙的藝術效果。局部上光采用印刷上光的方法進行，其中采用絲網印刷方式上光得到的膜層較厚，效果較其他方式明顯，且成本較低，目前在國內使用得較多，但其生產效率一般較低。
（3）消光上光
消光上光采用的是UV啞光油，與普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光澤度，從而產生一種特殊效果。由于光澤度過高對人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前較流行的一種上光方式。
（4）藝術上光
藝術上光的作用是使上光產品表面獲得特殊的藝術效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面進行上光，會使印刷品表面產生珠光效果，使印刷品顯得富麗堂皇、高貴典雅。
UV上光常見有以下問題：
1.“麻點”
原因：
a、油墨發(fā)生了晶化。
b、表面張力值大，墨層潤濕作用不好。
解決：
a、在UV油中加入5%的乳酸，破壞昌化膜、除去油質或打毛處理。
b、降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
2.條痕和起皺
原因：UV油太稠，涂布量過大，主要出現在輥涂中。
解決：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。
3.桔皮
原因：
a、UV油粘度高，流平性差。
b、涂布輥太粗不光滑且涂布量過大。
c、壓力大小不均勻。
解決：
a、降低粘度，國入流平劑及適當的溶劑。
b、選用細的涂布輥和減少涂布量。
c、調整壓力。
4.發(fā)粘
原因：
a、紫外光強度不足或機速過快。
b、UV光油存貯時間過長。
c、不參與反應的稀釋劑加入過多。
解決：
a、固化速度小于0.5秒機速時，紫外光功率應不小于120w/cm。
b、加入一定量的UV光油固化促進劑或更換光油。
c、注意合理使用稀釋劑。
5.涂不上或發(fā)花
原因：
a、印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等。
b、水墨中調合墨油及燥油過多。
c、UV光油粘度太低或涂層太薄。
d、涂膠網紋輥太細。
e、光固化條件不合適。
f、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。
解決：
a、消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。
b、選擇與UV油工藝參數相匹配的油墨輔材，或用布擦拭。
c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。
d、換用與該UV光油相匹配的網紋輥。
e、檢查是否紫外光燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件。
f、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。
11平面設計中必須考慮的印刷“知識”
編輯
印前作業(yè)是指印刷工藝的前期工作，包括排版拼版、分色掃描等工作。其工作的要性主要在于對計算機在印前作業(yè)中所用到的軟件的練掌握、熟悉印刷工藝的基本工作流程、良好的圖形圖像處理能力等。
目前在國內對于印前作業(yè)，存在著一個很嚴重的問題：印前作業(yè)操作人員基本上不是印刷專業(yè)人員；印刷院校出來的學生基本上對印前工作不甚了解。這就造成了一個矛盾：如何處理好桌面系統(tǒng)的操作和印刷專業(yè)技術的結合。
對于想由計算機平面設計行業(yè)轉入到印前作業(yè)的設計人員來說，首要的任務就是在接觸印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷專業(yè)知識，否則便極有可能無法開展工作。
為了幫助一些初入印前制作行業(yè)的設計人員，本人根據以前個人的工作經驗和體會，將一些初學者經常碰到的問題進行一些簡單的歸納，希望能起到一點作用。
一、字符的知識
文字是用來記錄和傳達語言的書寫符號。
印刷上用的字符可以分為字種、字體、字號等內容。
1、字體
在國內的印刷行業(yè)，字種主要有漢字、外文字、民族字等幾種。漢字包括如宋體、楷體、黑體等等。外文字又可以依字的粗細分為白體和黑體，或依外形分為正體、斜體、花體等等。民族字是指一些少數民族所使用的文字，如蒙古文、藏文、維吾爾文、朝鮮文等。
宋體：宋體字是印刷行業(yè)應用得最為廣泛的一種字體，根據字的外形的不同，又分為書宋和報宋。宋體是起源于宋代雕版印刷時通行的一種印刷字體。宋體字的字形方正，筆畫橫平豎直，橫細豎粗，棱角分明，結構嚴謹，整齊均勻，有極強的筆畫規(guī)律性，從而使人在閱讀時有一種舒適醒目的感覺。在現代印刷中主要用于書刊或報紙的正文部分。
楷體：楷體又稱活體，是一種模仿手寫習慣的一種字體，筆畫挺秀均勻，字形端正，廣泛地用于學生課本、通俗讀物、批注等。
黑體：黑體字又稱方體或等線體，是一種字面呈正方形的粗壯字體，字形端莊，筆畫橫平豎直，筆跡全部一樣粗細，結構醒目嚴密。黑體適用于標題或需要引起注意的醒目按語或批注，因為字體過于粗壯，所以不適用于排印正文部分。
仿宋體：仿宋體是一種采用宋體結構、楷書筆畫的一種較為清秀挺拔的字體，筆畫橫豎粗細均勻，常用于排印副標題、詩詞短文、批注、引文等，在一些讀物中也用來排印正文部分。
美術體：美術體是指一些非正常的特殊的印刷用字體，一般是為了美化版面而采用。美術體的筆畫和結構一般都進行了一些形象化，常用于書刊封面或版面上的標題部分，應用適當，可以有效地增強印刷品的藝術品味。這類字體的種類非常廣泛，如漢鼎、文鼎等字庫中的字體。
2、字號
字號是區(qū)分文字的大小的一種衡量標準，國際上通用的是點制，在國內則是以號制為主，點制為輔。號制是采用互不成倍數的幾種活字為標準的，根據加倍或減半的換算關系而自成系統(tǒng)，可以分為四號字系統(tǒng)、五號字系統(tǒng)、六號字系統(tǒng)等。字號的標稱數越小，字形越大，如四號字比五號字要大，五號字又要比六號字大等。
點制又稱為磅制（P），是通過計算字的外形的“點”值為衡量標準。根據印刷行業(yè)標準的規(guī)定，字號的每一個點值的大小等于0.35mm，誤差不得超過0.005mm，如五號字換成點制就是等于10.5點，也就是3.675mm。外文字全部都以點來計算，每點的大小約等于1/72英寸，即等于0.35146mm。
字號的大小除了號制和點制外，在傳統(tǒng)照排文字時的大小。則以mm為計算單位，稱為“級（J或K）”。每一級等于0.25mm，1mm等于4級。照排文字能排出的大小一般由7級到62級，也有從7級到100級的。在計算機照排系統(tǒng)中，有點制也有號制存在。在印刷排版時，如遇到以號數為標注的字符時，必須將號數的數值換算成級數，才能夠掌握字符的正確大小。號數與級數的換算關系是：
1J=1K=0.25mm=0.714點（P）
1點（P）=0.35mm=1.4級（J或K）
3、版面設計與排版規(guī)格
排版時應該根據印刷版面要求進行版面設計。比如一例書冊的印制，制作時需要注意開本的大小，排版的形式（橫排或豎排），正文的字體字號，每頁的行數及每行的字數，字與字及行與行之間的空隙，頁面的欄數及每欄的字數，欄與欄之間的間距，頁碼及頁碼的擺放位置，頁眉頁腳的位置及大小等。
在進行文字排版時，還要注意一些禁排規(guī)定，如在每段的開頭要空上兩個字位，在行首不能排句號、逗號、頓號、分號、冒號、問號、感嘆號以及下引號、下括號、下書名號等標點符號，在行末不能排上上引號、上括號、上書名號以及中文中的序號如①②③等，數字中的分數、年份、化學分子式、數字前的正負號、溫度標識符以及單音節(jié)的外文單詞等，都不應該分開排在上下兩行。
二、紙張
紙張是印前工作人員需要注意的一個重要內容之一，決定著印刷成品的極大范圍。
1、紙張的構成
紙張是由植物纖維加入填料、膠料、色料等成分成加工提成的一種物質材料。
構成紙張的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的廢料等。根據原料的不同，所構成的紙張的性質也會不同。
填料是為了增加紙張的柔韌性、減少紙的透明度和伸縮性，并使紙張的表面平整均勻而采用的物料，如一般印刷用紙用滑石粉，高級紙用高嶺土和硫酸鋇等。填料的使用應該適量，一般是占紙張的20%左右，過多則會降低線張的抵抗力和柔韌性，并會阻礙油墨的吸收，從而造成印刷時的掉粉弊病。
膠料是為了將紙張中的小孔隙進行填塞，以提高紙張的抗水性，也能改善紙張的光澤度、強度并起到防止紙面起毛的作用。常用的膠料有松香、明礬、淀粉等。
色料是為了增強紙張的色澤純度，大都使用無機顏料或有機染料。
2、紙張的規(guī)格
紙張根據印刷用途的不同可以分為平板紙和卷筒紙，平板紙適用于一般印刷機，卷筒紙一般用于高速輪轉印刷機。
紙張的大小一般都要按照國家制定的標準生產。印刷、書寫及繪圖類用紙原紙尺寸是：卷筒紙寬度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四種；平板紙的原紙尺寸按大小分為：880mm×1230mm、850mm×1168mm、880mm×1092mm、787mm×1092mm、787mm×960mm、690mm×960mm等六種。
圖書雜志開本及紙張幅面尺寸的標準，國家規(guī)定是采用880mm×1230mm、900mm×1280mm、1000mm×1400mm未裁切的單紙張尺寸印刷。由于設備、生產、供應等原因，原787mm×1092mm、850mm×1168mm大小的紙張，目前仍可繼續(xù)使用，但需要注意的是這種尺寸是要逐步淘汰的老標準開本，以后的紙張尺寸將向新的國家標準過渡。
在沿海地區(qū)，因為眾多的外資印刷企業(yè)，很多印刷機構還在廣泛地采用一些老版紙張，紙張的重量是以定量和令重表示的。一般是以定量來表示，即我們日常俗稱的“克重”。定量是指紙張單位面積的質量關系，用g/m2表示。如150g的紙是指該種紙每平方米的單張重量為150g。凡紙張的重量在200g/m2以下（含200g/m2）的紙張稱為“紙”，超過200g/m2重量的紙則稱為“紙板”。令重是指每令（500張紙為1令）紙量的總質量，單位是以kg（公斤）計算。根據紙張的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）=紙張的幅面（m2）×500×定量（g/m2）的公式計算而出。
12印刷常識
編輯
1．一般紙張印刷可分為黑白印刷、專色印刷、四色印刷，跨越四色印刷為多色印刷。2．廊坊印刷廠傳統(tǒng)印刷制版一般包含膠印PS版（把圖文消息制成膠片）和紙版輕印刷（也稱速?。８袌龅某砷L，商務勾當的節(jié)拍和變革愈來愈快，立即的商務請求，成績了印刷技能的龐大變化。貿易短版印刷、數碼商務快印CTP應運而生（不消制版直接印刷）。印刷報價的構成總價＝印前（圖文建造、計劃費）＋出片打樣（出片、打樣費）＋紙費（分歧規(guī)格價各別）版費（PS版、紙板）＋印刷費（上機費、每色令印費）＋前期加工費（裝訂、腹膜、悶切、裱糊、上光、過油、燙金銀、打孔、穿繩、黏糊、起凸）印刷品建造流程印前計劃>>建造出片>>拼版曬版>>上機印刷>>前期加工>>打包出廠印刷紙張的種類、規(guī)格1．凸版紙凸版紙是供凸版印刷冊本、雜志的重要用紙。凸版紙按紙張用料成份配比的分歧，可分為1號、2號、3號和4號四個級別。紙張的號數代表紙質的黑白水平，號數越大紙質越差。凸版印刷紙重要供凸版印刷機使用。這類紙的特征與消息紙類似，但又不徹底雷同。因為紙漿料的配比與漿料的叩解均優(yōu)于消息紙，凸版紙的纖維構造比力平均，同時纖維間的空地又被必定量的填料與膠料所充填，而且還顛末漂白處置，這就構成了這類紙張對印刷的順應性。與消息紙略有分歧，它的吸墨性雖不如消息紙好，但它具備吸墨平均的特色；抗水機能及紙張的白度均好過消息紙。凸版紙具備質地平均、不起毛、略有彈性、不通明、稍有抗水機能、有必定的機器強度等特征。分量：49～60）±2克/米2。平板紙的規(guī)格：787×l092毫米，850×ll68毫米，880xl230毫米；和一些特別尺寸規(guī)格的紙張。卷筒紙的規(guī)格：寬度787毫米，1092毫米，1575毫米，長度約60m～80oo米。2．消息紙消息紙也叫白報紙，是報刊及冊本的重要用紙。消息紙的特色有：紙質堅實，富饒較好的彈性；吸墨機能好，這就包管油墨較快地固著在紙而上；紙張顛末壓光后兩面膩滑，不起毛，從而使兩面印刷品印跡比力清楚而豐滿；有必定的機器強度；不通明機能好；得當于高速輪起色印刷。這類紙因此機器木漿（或其余化學漿）為質料出產的，含有大量的木質素和其余雜質。不宜持久寄存。保留時間太長，紙張會發(fā)黃變脆，抗水機能差，不宜謄寫等。必需使用印報油墨或冊本油墨，油墨粘度不要太高，平版印刷時必需嚴酷節(jié)制版面水份。分量：49～52）±2克/米2。平板紙規(guī)格：787×1092毫米，850xll68毫米，880xl230毫米。卷筒紙規(guī)格：寬度787毫米，1092毫米，1575毫米；長度約6000～8000米。3．膠版紙膠版紙重要供平版（膠?。┯∷C或其余印刷機印制較高檔彩色印刷品，如彩色畫報、畫冊、鼓吹畫、彩印牌號及一些高檔冊本，和冊本封面，插圖等。膠版紙按紙漿料的配比分為特號、1號和2號三種，有單面和雙面，有超等壓光與普通壓光兩個品級。膠版紙伸縮性小，對油墨的吸取性平均，膩滑度好，質地緊密不通明，白度好．抗水機能強。應選用結膜型膠印油墨和品質較好的鉛印油墨。油墨的粘度也不宜太高，不然會呈現脫粉、拉毛征象。還要防備后背粘臟，一般采納防臟劑、噴粉或夾襯紙。分量：50，60，70，80，90，100，120，150，180克／米2。平板紙規(guī)格：787×l092毫米；850×1168毫米。卷筒紙規(guī)格：787毫米，1092毫米，850毫米。4，銅版紙銅版紙又稱印刷涂料紙，這類紙是在原紙上涂布一層紅色漿料，顛末壓。光而制成的.紙張概況滑膩，白度較高，紙質纖維散布平均，厚薄同等，伸縮性小、，有較好的彈性和較強的抗水機能和抗張機能，對油墨的吸取性與接管狀況非常精良。銅版紙重要用于印刷畫冊、封面、明信片、精美的產物樣本和彩色牌號等。銅版紙印刷時壓力不宜過大，要選用膠印樹脂型油墨和光亮油墨。要防備背而粘臟，可采納加防臟劑，噴粉等法子。分量：70，80，100，120，150，180200，210．240，250克／米2。平板紙規(guī)格：648×953毫米，787×970毫米，787×1092毫米5．畫報紙\畫報紙的質地細白、膩滑，用于印刷畫報、圖冊和鼓吹畫等。分量：65,91和12克/米2平板紙規(guī)格：787×l092毫米。以印刷機分類膠版印刷：指用平版印刷，多用于四色紙張印刷。凹版印刷：指用凹版(一般指鋼版)印刷，多用于塑料印刷。柔性版印刷：指用柔性質料版(一般指樹脂版等)，多用于不干膠印刷。絲網印刷：可以在各類質料上印刷，多用于禮物印刷等。
