凹版印刷：讓印版用得持久的8個方法

1）在印刷前，首先要根據(jù)制版廠提供的凹版試印樣張和客戶提供給的標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行對比，檢查凹印版滾筒的圖文內(nèi)容和印刷效果是否相符。上機前先將版滾筒上的防銹油擦干凈，再仔細(xì)檢查版面是否有磕碰、砂漏現(xiàn)象，以防版滾筒由于意外磕傷造成印刷的浪費。

2）在印刷時，要根據(jù)正常印刷速度安裝刮墨刀片。由于刮墨刀架能夠來回運動進(jìn)行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滾筒長出10～20mm，以便刮凈油墨，防止版滾筒兩側(cè)的多余油墨印到承印物上。調(diào)節(jié)刮墨刀片與支撐刀的距離為4～6mm，支撐刀離刀架10mm為佳，刮刀壓力在2.5～4.0kg為佳。

3）在印刷過程中，如果出現(xiàn)淺網(wǎng)色（即高光部分油墨）難以轉(zhuǎn)移，可以適當(dāng)調(diào)小刮墨刀與凹版的夾角，并降低油墨的印刷黏度，縮短版滾筒與壓印膠輥的接觸點和版滾筒與刮墨刀接觸點之間的距離。

4）版滾筒宜在室內(nèi)保存，建立單獨存版屋，要保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)，保持室內(nèi)常溫，濕度應(yīng)在65％以下，版滾筒附近不宜放置酸、堿等腐蝕性物品，防止鍍鉻層被腐蝕。

5）印刷完畢，用溶劑將版面、版兩側(cè)以及印版堵頭上的油墨徹底擦洗干凈，避免油墨干結(jié)、堵塞網(wǎng)穴，出現(xiàn)下次印刷堵版不上墨的故障。若軸頭上的油墨干結(jié)，還容易給上版工序帶來諸多不便。在印刷過程中，墨皮和墨塊沉積到墨槽中，經(jīng)過墨泵循環(huán)后最終夾在刮墨刀與印版之間，還會造成“刀線”等印刷故障，嚴(yán)重一點兒還會劃傷凹版。

6）由于空心凹印版滾筒制作價格低，不少印刷廠家使用空心版滾筒，但空心版滾筒套印精度低、上下版費時費力。拆卸空心版滾筒版軸時，必須使用專門的扳手輕卸，一定不能直接用錘子或銅棒等鈍器敲擊軸頭，以避免軸頭附近的定位螺栓在鈍器擊打下變形、錯位。另外，在上空心版滾筒或換版軸時，一定要在密封套或塑料膠墊處均勻地涂抹一層黃油，防止油墨長期浸泡滲透到印版內(nèi)部，造成版滾筒內(nèi)部的腐蝕。

7）在搬運版滾筒過程中，操作人員最好戴上手套，搬運完畢應(yīng)立即擦去印版表面的臟物，待印版表面干后均勻涂上防銹油（如機油或煤油）保存。

8）在換版或搬運時，要穿好工作服，上衣口袋不準(zhǔn)放工具物件（如筆、印刷用砂紙或牙簽等），操作時不宜戴手表，要經(jīng)常檢查衣服鈕扣、拉鏈，以防其脫落、裂開而劃傷版滾筒的圖文。