????1）顏色偏差

印品的顏色一致包括兩個方面：一方面是指同批顏色一致，另一方面是指不同批的顏色一致。對于一個印刷品來說，要保證其同批一致已經(jīng)是很困難的，而不同批的一致就更加困難。下面我只簡單地對這一問題作一些概括和說明：

①油墨的影響：這是決定印刷品顏色一致的主要因素，采用的印刷油墨色相要穩(wěn)定，同批和異批色差要保證盡可能??；在印刷時要經(jīng)常添加新墨；對于專色油墨（特別是一些用白墨調(diào)配的專色）要經(jīng)常攪拌，防止這些復(fù)合色的分離；印刷過程中油墨最好能保持恒粘；印刷時所添加的溶劑不能被其它顏色污染。另外，印刷時使用的油墨應(yīng)與打樣時使用的一致（同一廠家，同一系列，同一型號），這樣才能保證顏色一致。

②刮刀的影響：刮刀的材質(zhì)，裝配尺寸，接觸印版的位置，角度和壓力對印品的顏色，特別是淺網(wǎng)版的墨色有較大影響。刮刀越軟（或裝配尺寸長時），印品顏色越深。刮刀與印版的接觸點與印刷點的距離越大，印品的顏色越淺。刮刀的壓力越大，印品的顏色越淺。

③版輥的影響：版輥經(jīng)過一段時間的使用后會變淺，上墨量減少造成顏色偏差。因此，在經(jīng)過一定的印刷數(shù)量后，要考慮重鍍版輥。另外，如果發(fā)生堵版時也會使顏色變淺。

④其它印刷條件的影響：印刷車間的溫度和濕度、印刷的速度和溶劑干燥速度的變化、印刷壓力、壓印膠輥的硬度都會對印品的顏色產(chǎn)生影響。

⑤光源的影響：看樣的光源最好能用標(biāo)準(zhǔn)光源（D65）或日光，且光源應(yīng)位于正前上方。因為光源光譜頻帶的不同，會改變某些顏色的色相。光源角度的不同也會影響顏色的色相。歸根到底，印品顏色偏差時，需要從油墨的上墨量、轉(zhuǎn)移量、油墨的自身顏色和觀色時光源條件幾方面考慮。

????2）網(wǎng)點不全（堵版與漏印）

凹版印刷時，油墨會附著于版輥凹陷的網(wǎng)穴中，通過壓印膠輥的作用，使其轉(zhuǎn)移到承印的塑料薄膜上，其轉(zhuǎn)移率由于承印材料和印刷工藝的不同有較大差別，一般的轉(zhuǎn)移率約為50%～70%。當(dāng)因為某種原因其轉(zhuǎn)移率下降或不轉(zhuǎn)移時，造成丟失或網(wǎng)點不全，因為網(wǎng)穴的堵塞造成的網(wǎng)點丟失稱為堵版，因為壓印膠輥或承印物造成的網(wǎng)點丟失稱為漏印。堵版主要是由油墨干涸、雜質(zhì)、制版質(zhì)量、油墨質(zhì)量或溶劑質(zhì)量造成的：油墨干涸基本上由以下幾點造成：

①舊版印刷時沒有清洗干凈。

②溶劑干燥速度過快（印刷速度與溶劑揮發(fā)速度不匹配）。

③干燥熱風(fēng)吹到了版面上。

④刮刀與版面的接觸點與壓印點距離太大。當(dāng)油墨中存在灰塵、水分、氣泡等雜質(zhì)時，油墨的轉(zhuǎn)移率會因網(wǎng)穴中實際油墨量的下降而降低，有些較粗的粒子甚至?xí)对诰W(wǎng)穴內(nèi)。制版時網(wǎng)穴的電雕精度與角度也會影響油墨的轉(zhuǎn)移，造成網(wǎng)點不夠或丟失。

油墨和溶劑的質(zhì)量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流動性不好、印刷粘度過高、油墨已變質(zhì)或混入不同系列的油墨，采用了不適當(dāng)?shù)娜軇┗蛉軇┡浔?，甚至添加溶劑配墨時操作不當(dāng)，都會影響油墨的轉(zhuǎn)移性，造成堵版?；钚粤Ｗ拥挠绊懀寒?dāng)印刷了一定時間后，油墨會產(chǎn)生很多活性基團，這些基團會與版輥的鉻離子結(jié)合，當(dāng)這些結(jié)合物在一些漸變版的淺網(wǎng)部分時，他們的結(jié)合力阻礙了油墨對承印物的轉(zhuǎn)移，從而造成堵版，其基本的表現(xiàn)為：淺網(wǎng)版起花點。要解決這些故障，可以在油墨中加入活性減緩劑（如CHY-1型印刷輔助劑）來處理。

漏印主要是由壓輥、薄膜、操作不當(dāng)?shù)仍蛞鸬模?/p>

①壓輥不平整或有氣泡會造成嚴重的漏印現(xiàn)象。

②薄膜電暈或使用時受污染，造成局部電暈不足。

③墨槽中油墨量不足，版輥有局部缺墨。

④印刷刮刀下有硬物卡住，將油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。

⑤因為粘連或油墨脫落而造成漏印。油墨的粘連和脫落的原因很多，大家一般都會從油墨、薄膜、溶劑殘留上考慮，但往往忽視了干燥時溫度與風(fēng)量不匹配，低溫高風(fēng)量造成的表面假干現(xiàn)象，以及干燥后印刷膜的冷卻不足這兩點。

??3）溶劑殘留。

溶劑的殘留主要存在于印刷和干復(fù)的過程中，而苯類溶劑主要是由印刷的殘留引起的（如果干復(fù)機的烘道很長，干燥能力足夠，有時會將印刷的殘留溶劑揮發(fā)掉）。因為，我們現(xiàn)在主要討論印刷的溶劑殘留問題。印刷的溶劑殘留主要由以下幾方面產(chǎn)生：

①油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是很不相同的，特別是有些低檔次的油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，其印刷品的溶劑殘留量就較大。而高檔的油墨就較好（如東洋的LA系列油墨，其溶劑殘留就很?。?。另外，醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑，但其印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，最好能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便作出相應(yīng)的處理。

②使用溶劑的揮發(fā)速度

印刷油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，它的揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響最大，過多地使用慢干溶劑或混合溶劑中含有較多的高沸點組分都會產(chǎn)生嚴重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術(shù)問題。

③版輥設(shè)計的影響

如果一條版輥上既有大實地的底色，又有很淺的掛網(wǎng)層次，那么要控制溶劑殘留就極為困難。當(dāng)提高溶劑的揮發(fā)速率時，淺網(wǎng)處會堵版，而降低溶劑的揮發(fā)速率，實地處又會有大量的溶劑殘留。因此，制版時應(yīng)盡量避免這種設(shè)計。

④干燥條件

干燥條件包括干燥箱的長度、風(fēng)量、風(fēng)溫，它們決定了干燥效率。干燥不良，殘留溶劑量就會增大。但是應(yīng)該注意的是提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會提高干燥效率，但在墨層較厚時，可能會造成表面迅速干硬，從而阻礙內(nèi)層溶劑的逸出，導(dǎo)致殘留量增大。

⑤印刷速度

印刷速度的快慢，決定了干燥時間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高速度。

⑥空氣濕度和空氣中的有機溶劑濃度

空氣濕度和空氣中的有機溶劑濃度的增大，會嚴重妨礙墨層中溶劑的揮發(fā)，造成溶劑殘留增大。有條件的話，吸取潔凈干燥的新鮮空氣進入干燥箱，會對降低溶劑殘留有極大的好處。

⑦承印薄膜

承印薄膜對溶劑的吸收性也對溶劑殘留有較大影響。

⑧印刷好的產(chǎn)品如果能采用一定的時效處理，也會降低溶劑殘留。因此，印好后在通風(fēng)處放一兩天再復(fù)合是有好處的。