目前凹版制版技術(shù)主要有：傳統(tǒng)腐蝕制版技術(shù)、電子雕刻制版技術(shù)、激光雕刻制版技術(shù)和電子束雕刻制版技術(shù)。本文將就普遍采用的電子雕刻制版技術(shù)與顏色管理的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行一些介紹。

在我國(guó)，凹版制版公司是以圖文線和版輥線兩條工藝路線進(jìn)行質(zhì)量管理的。圖文線質(zhì)量管理的重點(diǎn)是顏色管理，它指有效地控制制版過程中顏色層次信息的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換和傳遞。

版輥線質(zhì)量管理的重點(diǎn)：一是控制機(jī)加工的精度；二是保證銅層質(zhì)量，嚴(yán)格控制電流差，穩(wěn)定鍍銅溶液；三是保證鉻面光亮平滑，達(dá)到硬度最佳，準(zhǔn)確控制導(dǎo)電性，穩(wěn)定鍍鉻溶液，達(dá)到銅輥清潔干凈。

（一）圖文線的顏色管理在凹版制版整個(gè)管理控制鏈中，顏色管理處于中心地位，顏色是凹版制版、印刷質(zhì)量控制的核心。具體地說，顏色管理系統(tǒng)的重要意義在于將豐富多彩的顏色用簡(jiǎn)單的數(shù)字表現(xiàn)出來，并且由各軟硬件自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。但是由于企業(yè)內(nèi)部技術(shù)規(guī)范沒有理順，原輔材料不穩(wěn)定，以及管理者和使用者對(duì)顏色管理的認(rèn)識(shí)和理解不夠，致使生產(chǎn)中存在著問題。當(dāng)前凹版制版公司的圖文線工藝流程中普遍存在的問題是：顯示器顏色、數(shù)字打樣顏色與凹印打樣及印刷顏色的不一致而造成許多內(nèi)外返工。

為減少上述情況的出現(xiàn)，可做好以下３點(diǎn)：

（１）顯示器顯示的顏色與數(shù)字打樣的顏色基本一致；

（２）電拼車間客戶簽字認(rèn)可的數(shù)字打樣顏色與凹印ＯＰＰ膜打樣的顏色基本一致；

（３）顯示器顯示的顏色與凹印ＯＰＰ膜打樣的顏色基本一致；這是顏色管理的關(guān)鍵所在，在實(shí)際生產(chǎn)中最難做到的是上面第（３）點(diǎn)。雖然目前還不能做到“所見即所得”，但我們應(yīng)該做到盡量減小差距，逐步向這個(gè)目標(biāo)靠近。

（二）版輥線的質(zhì)量管理版輥線質(zhì)量管理的重點(diǎn)在于規(guī)范電雕曲線及其相關(guān)數(shù)據(jù)和嚴(yán)密控制電鍍工藝及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。即主要是對(duì)電雕工藝、機(jī)加工工藝、電鍍工藝的規(guī)范。

（１）電雕工藝規(guī)范電雕層次曲線及其相關(guān)數(shù)據(jù)的確定是凹版制版工藝的一個(gè)核心技術(shù)。應(yīng)根據(jù)不同承印物的印刷適性，調(diào)整出幾套理想的層次曲線（含有灰平衡比例），從而在電分圖文件控制下，將色彩色量與色彩組合的比例正確地轉(zhuǎn)換，并忠實(shí)地轉(zhuǎn)移到雕刻滾筒上，能將電分圖的顏色層次信息轉(zhuǎn)移得越精確越好。

這里要注意以下規(guī)范：（１）試雕值規(guī)范試雕工作至關(guān)重要，試雕網(wǎng)點(diǎn)正常與否，將直接影響到印品質(zhì)量。

①高光試雕值規(guī)范ａ．選點(diǎn)和測(cè)量試雕網(wǎng)點(diǎn)要精確，點(diǎn)型上下左右對(duì)稱，不能由于鏡頭調(diào)節(jié)清晰與模糊不當(dāng)，造成高光小點(diǎn)誤差。測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)位置時(shí)橫向應(yīng)選倒數(shù)第二排，縱向選暗調(diào)及高光的２／３處，測(cè)量時(shí)應(yīng)為兩線的內(nèi)側(cè)與網(wǎng)墻相應(yīng)。ｂ．根據(jù)線數(shù)、網(wǎng)角調(diào)整高光網(wǎng)點(diǎn)大小。ｃ．高光試雕值為暗調(diào)試雕值的１／４（理論值）時(shí)，雕出來的版滾圖文層次表現(xiàn)較好。

②高光試雕值規(guī)范ａ．認(rèn)真在網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量?jī)x中觀察，暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)形必須按預(yù)先規(guī)定值試雕。ｂ．網(wǎng)墻要整齊光潔，寬度均勻。一般網(wǎng)墻為暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)寬度的１０％。

③高光試雕網(wǎng)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)ａ．試雕網(wǎng)點(diǎn)的實(shí)地密度要實(shí)在，要均勻飽滿。ｂ．溝帶要均勻，點(diǎn)與點(diǎn)之間的空隙要達(dá)到最佳，要有一定的平滑感。

（２）電雕層次曲線規(guī)范調(diào)整一套或幾套較成熟、理想的電雕層次曲線，使它符合各種客戶的要求，是制版公司技術(shù)成熟的標(biāo)志，也是贏得客戶的法寶之一。

①基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定調(diào)整層次曲線之前，首先要對(duì)網(wǎng)線、網(wǎng)角、網(wǎng)穴、寬度、通溝、雕針角度、網(wǎng)點(diǎn)面積等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行確定，這是保證電雕層次曲線忠實(shí)轉(zhuǎn)移的先決條件。ａ．規(guī)定網(wǎng)線數(shù)。雕刻網(wǎng)線決定了印品所表現(xiàn)的圖像層次豐富程度，網(wǎng)線數(shù)越高，則印品圖像越精細(xì)，但暗、中調(diào)層次易并級(jí)。反之，雕刻線數(shù)低時(shí)，印品圖像的中調(diào)層次易拉開，暗調(diào)層次不易并級(jí)，但表現(xiàn)細(xì)微層次不夠豐富，且網(wǎng)穴粗而疏，版輥及印張圖文邊緣有鋸齒。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇網(wǎng)線數(shù)。ｂ．規(guī)范凹穴角度。網(wǎng)穴角度可以定義為：具備共同鄰邊的網(wǎng)絡(luò)（網(wǎng)穴）中心點(diǎn)連接與水平線之間的夾角。電子雕刻法形成的凹版網(wǎng)穴是由雕刻針形狀、頻率和滾筒轉(zhuǎn)速來確定的，形狀分為３種：方形網(wǎng)穴，也稱為標(biāo)注網(wǎng)穴，網(wǎng)穴角度為４５°；菱形網(wǎng)穴，也稱為延伸形網(wǎng)穴，網(wǎng)穴角度為６０°；扁菱形網(wǎng)穴，也稱為扁平形網(wǎng)穴，網(wǎng)穴角度為３０°；在實(shí)際生產(chǎn)的雕刻中，網(wǎng)穴的排列可以在３０°～６０°范圍內(nèi)變化。 ｃ．規(guī)范雕針角度。雕針角度的大小，直接控制網(wǎng)穴反錐形角度和深度的變化，在相同線數(shù)條件下雕刻網(wǎng)穴，其雕針的角度越大，反錐形角度也越大，則網(wǎng)穴越淺。反之，角度越小，反錐形角度也越小，則網(wǎng)穴越深。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇雕針角度。目前多數(shù)制版公司做里印版時(shí)，常用１２０°或１３０°雕針。而做表印版及印布、煙版等常用１１０°或１００°雕針。綜上所述，在做標(biāo)準(zhǔn)層次曲線之前或?qū)σ惶自宓窨讨?，?yīng)加強(qiáng)工藝設(shè)計(jì)，合理設(shè)定各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。②層次曲線的確定通過隨機(jī)曲線或參照同行業(yè)曲線，再根據(jù)本公司打樣或印刷適性，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，制定出本公司的幾套電雕層次曲線，以適應(yīng)不同客戶的要求。例如：ａ．里印版層次曲線，符合里印油墨印刷工藝；ｂ．表印版層次曲線，符合表印油墨印刷工藝；ｃ．紅版與青版互換層次曲線，用最漂亮的網(wǎng)角放在圖像的主色調(diào)版上；ｄ．專用層次曲線，滿足大客戶，長(zhǎng)期合作的需要；ｅ．各種煙包等紙包裝的層次曲線；ｆ．各種特種版的層次曲線等。

（２）機(jī)加工工藝規(guī)范機(jī)加工精度一定要高，要做到版輥同心度正，動(dòng)平衡不跳動(dòng)，光潔度好。

（１）機(jī)加工方法的選擇目前機(jī)加工的方法有兩種：一種是無縫（厚壁）銅管直接加工成套筒形滾筒，這是目前做常用的方法，其加工工序少，但直徑規(guī)格受到限制，而且滾筒內(nèi)徑加工尺寸一定要能與印刷機(jī)上的印版滾筒相匹配。另一種是采用管壁厚度在１０ｍｍ以上的銅版，剪切后用卷版機(jī)卷壓成筒狀，然后再焊接、車光、磨平、拋光。這種滾筒加工復(fù)雜，尤其是動(dòng)平衡和同心度較難掌握。但是這種加工方式成本低，因而目前多數(shù)制版公司都采用此法加工。這里需要特別注意的是：應(yīng)選擇適合制作凹印滾筒輥基的鋼材，因?yàn)檩伝馁|(zhì)量直接影響電鍍質(zhì)量。普通的碳素鋼因碳含量不同會(huì)對(duì)鍍銅質(zhì)量產(chǎn)生不同影響，而合金鋼中的微量元素造成的影響更大。另外用來制作輥基的無縫鋼管原來可能是用作某種特殊用途的，結(jié)果因這種使用而影響了鋼材本身的特性，導(dǎo)致電鍍時(shí)出現(xiàn)問題。

（２）機(jī)加工質(zhì)量要求

①版滾筒的直徑誤差應(yīng)控制在±０．０２ｍｍ以內(nèi)；

②凹版滾筒表面光滑、無劃痕、碰傷；

③堵孔尺寸一定要符合要求，要注意側(cè)邊、外徑尺寸、鍵槽的寬度和深度等；

④凹版滾筒兩端錐孔的不同心度不能超過０．０３ｍｍ；⑤動(dòng)平衡試驗(yàn)不能出現(xiàn)上下跳動(dòng)現(xiàn)象，否則會(huì)影響印刷品的套印精度。還容易對(duì)刮刀產(chǎn)生周期性震蕩，影響印刷質(zhì)量。因此，精心做好鏜內(nèi)孔，靜平衡配重，動(dòng)平衡測(cè)量，是保證基輥質(zhì)量的重要措施。

（３）電鍍工藝規(guī)范電鍍時(shí)凹版制版的一個(gè)特殊工序，受到人、機(jī)、料、液、法、環(huán)六大因素的影響較多，情況較復(fù)雜。因此，保證電鍍質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定，是質(zhì)量管理的重要控制點(diǎn)之一。應(yīng)努力做到天天不出砂眼、不出刀線、不掉鉻，版輥精度不出問題。

（１）鍍鎳工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)鍍鎳的目的是使銅層能夠與輥芯結(jié)合牢固。因?yàn)樵诓煌娏鞯那闆r下，凹印版滾筒的鋼鐵輥芯接觸到酸性鍍銅液時(shí)會(huì)發(fā)生置換反應(yīng)。而且這層銅是軟的，與鐵芯的結(jié)合十分不牢固。因此，清洗后的凹印版滾筒不能直接放入酸性鍍銅溶液中進(jìn)行電鍍，必須要先鍍鎳再鍍銅。

①溶液配比精確。應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備對(duì)溶液做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每天要檢查ｐＨ值和Ｂｅ°值，缺什么補(bǔ)什么，溶液數(shù)量要夠，ｐＨ值達(dá)到要求值，不得小于３．８，鍍鎳化驗(yàn)周期要每周兩次。

②鍍鎳層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；ａ．鎳層單面厚度為８～１０μｍ；ｂ．鎳層為略帶黃色的全覆蓋鍍層，不允許有毛刺等缺。

（２）鍍銅工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)鍍銅既要掩蓋銅輥的缺陷，又要對(duì)下道工序—電雕展示最好的工作面，而其自身的引成過程，就是一個(gè)極為復(fù)雜的過程，這個(gè)過程的控制要極嚴(yán)密，來不得半點(diǎn)馬虎。

①強(qiáng)化導(dǎo)電性管理。提高銅層質(zhì)量，重要的是控制好電流差，保證導(dǎo)電部位干凈和接觸良好，使電流值分布均勻，達(dá)到版輥兩端和中間的鍍層硬度一致。

②準(zhǔn)確配比溶液，首先保證化學(xué)品要純，關(guān)于濃度配比，有的公司規(guī)定為：硫酸銅１８０～２２０ｇ／ｌ；硫酸６０～７０ｇ／ｌ，并加適量的硬度添加劑。應(yīng)根據(jù)銅槽的容積計(jì)算各種化學(xué)品的用量，準(zhǔn)確配比鍍銅溶液。

③選擇硬度添加劑。根據(jù)公司的設(shè)備條件，選擇電鍍性能最佳的硬度添加劑是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因?yàn)榭刂沏~層硬度主要是靠調(diào)整鍍液中的添加劑用量。目前多數(shù)制版公司則采用日本大和硬度添加劑ＣＯＭＳＧ，其硬度、光潔度效果很好，其性能偏柔韌，它最大優(yōu)點(diǎn)是存放期長(zhǎng)，可放３～６個(gè)月，而且沒有環(huán)境污染，非常適合國(guó)內(nèi)制版廠的設(shè)備條件，所以受到越來越多的制版公司青睞。用量應(yīng)比日本推薦的比例稍少一些為佳，如：硫酸銅２００～２５０ｇ／ｌ，硬度添加劑為８０～１００ｍｌ／ＡＨ，溫度為４０℃～４５℃，不能超過４５℃。應(yīng)特別注意：銅液配比與硬度添加劑的用量一定要達(dá)到最佳，保證銅的脆性和柔性達(dá)到平衡是關(guān)鍵。這樣既可以達(dá)到最佳硬度，又可以保持時(shí)間長(zhǎng)和用量少。

④精細(xì)研磨、拋光。為達(dá)到最佳的銅面光潔度，必須進(jìn)行精細(xì)的研磨和拋光。目前有３種情況：一是先進(jìn)制版公司，產(chǎn)品檔次高，都采用瑞士的ＭＤＣ ＰＯＴＩＳＨ ｍａｓｔｅｒ車磨聯(lián)合機(jī)，其加工后的版輥既可以保證同心度特別精確，幾何精度誤差小于０．００５ｍｍ；又能確保版輥的光潔度達(dá)到鏡面光亮；還能完全符合印刷適性。二是有些制版公司電雕機(jī)多，產(chǎn)品檔次高，則采用ＭＤＣ車磨拋機(jī)，進(jìn)行車磨拋光后進(jìn)入電雕，其速度特別快。三是有些制版公司電雕機(jī)少，一般采用研磨機(jī)和拋光機(jī)。如日本機(jī)、上海覺民機(jī)、石家莊研磨機(jī)等。

⑤銅層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：ａ．銅層表面光滑平整，沒有砂眼、油點(diǎn)、不起皮；ｂ．外殼銅層的厚度一般為０．１ｍｍ左右，銅層太厚，造成不必要的浪費(fèi)；銅層太薄容易打針；ｃ．銅層的硬度應(yīng)控制在１９０～２２０ＨＶ之間，最佳為２１０ＨＶ。硬度太高，超過２３０ＨＶ，電雕容易打針；硬度太低，低于１８０ＨＶ，網(wǎng)點(diǎn)容易變形；ｄ．版輥兩端倒角要光滑，不能有毛刺或凹坑。

（３）鍍鉻工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)鉻面是凹版制版公司的一張臉面，可以直接為公司贏得客戶的信賴，鍍鉻層就是版基，印刷時(shí)與ＯＰＰ膜接觸，它能有效地保護(hù)銅層在印刷過程中不被刮傷、刮壞。因此，要求鉻層硬度達(dá)到最佳。目前行業(yè)都采用鍍硬鉻工藝，有的制版公司采用硬度高、耐磨力強(qiáng)的瑞士鍍鉻工藝，保證鉻層有很高的硬度，高度的耐磨性和化學(xué)的穩(wěn)定性。

①強(qiáng)化清洗管理。在鍍鉻之前對(duì)銅輥要清洗干凈，一定要清洗徹底，把銅上面的氧化雜質(zhì)清洗掉，不能有銹斑痕跡，這是保證鍍鉻質(zhì)量的重要一環(huán)，也是造成掉鉻的主要原因之一。

②強(qiáng)化導(dǎo)電性管理。提高鍍鉻質(zhì)量，關(guān)鍵是控制好電流差，鉻兩端電流差值的大小是版輥在電流過程中綜合導(dǎo)電性的體現(xiàn)，所以導(dǎo)電部位的干凈和良好的接觸，都表現(xiàn)在電流差值的大小上。對(duì)鉻的整體質(zhì)量，如左右不均、局部結(jié)合力差、耐磨性和耐腐蝕性都影響極大，所以需要把它作為抓鉻質(zhì)量的主要控制點(diǎn)之一。ａ．做到導(dǎo)電軸與碳刷及滾筒接觸良好，能做到面接觸應(yīng)盡量做到面接觸，不能點(diǎn)接觸；ｂ．做到導(dǎo)電部位干凈，認(rèn)真做好經(jīng)常的清潔工作；ｃ．做到裝卡堅(jiān)固，導(dǎo)電性能一定要好；

③強(qiáng)化鉻液管理。保證槽溶液濃度配比準(zhǔn)確和穩(wěn)定，濃度一致，達(dá)到鉻層結(jié)構(gòu)緊湊，是提高鉻層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。首先要做到鉻液的各種化學(xué)成分純，配比準(zhǔn)確。

④強(qiáng)化鍍鉻后處理。鍍完鉻后，還需要進(jìn)行后處理拋光，以進(jìn)一步提高印版表面的光潔度，增加承印量。嚴(yán)格規(guī)范拋光后的網(wǎng)點(diǎn)變淺值。

⑤鉻層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：ａ．版輥表面光潔，不能脫鉻、露銅，不能有斑點(diǎn)、刮傷等弊病；ｂ．要求鉻層表面的紋路控制在４００～６００條／ｃｍ２，在此范圍內(nèi)版面不易帶臟。當(dāng)然，即使特別致密的鉻層，如果比較粗糙，不夠光亮，也易帶臟；ｃ．鉻層單面厚度為１０～１５μｍ，鉻層太薄，影響鉻層各項(xiàng)保護(hù)性能，鉻層太厚，由于尖端效應(yīng)，影響小網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移性能；ｄ．鉻層硬度規(guī)范為：８００ＨＶ～１０００ＨＶ，生產(chǎn)實(shí)踐證明最佳為８５０ＨＶ，硬度太低會(huì)影響印版耐印力和使用壽命。所以，鍍鉻時(shí)應(yīng)選擇最佳的溫度和電流密度相配合，并注意檢測(cè)鍍液中酸的含量，酸值不能過低。鍍鉻層硬度過高，則會(huì)引起印刷過程中的“打刀”現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因是電流過大或鍍鉻時(shí)間過長(zhǎng)。綜上所述，現(xiàn)代凹版制版所采用的高新技術(shù)，應(yīng)具有與之相配套的技術(shù)力量和先進(jìn)的管理手段。提高質(zhì)量的過程，是先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理與高素質(zhì)的人才相結(jié)合的過程。當(dāng)前我國(guó)凹版制版愈演愈烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，達(dá)到了前所未有的激烈程度，無論是大公司還是小公司，要在如此激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存和發(fā)展，必須不斷完善自我、提升自我、超越自我，順應(yīng)客戶至上的這個(gè)時(shí)代要求，提高科學(xué)管理水平，提高制版質(zhì)量，提供競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手不能提供的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和誠信服務(wù)，讓雕刻出的印版滾筒既讓客戶滿意又能超越客戶期望，進(jìn)而為客戶創(chuàng)造價(jià)值。