對(duì)于印刷版輥因不運(yùn)用潤(rùn)版液，而大大削減了揮發(fā)性有機(jī)溶劑的排出，是一種環(huán)境友好型印刷方法。

1、反面粘臟

反面粘臟的首要原因是油墨量太大、噴粉不足和噴粉不均勻。

解決方法：

將印刷狀態(tài)調(diào)整至最佳，在答應(yīng)的情況下削減油墨量；

選擇顆粒直徑和散布密度適宜的噴粉，一般直徑為20μm以上的噴粉的散布密度規(guī)范是5～10個(gè)/mm2。

2、收紙不齊

紙張收紙不齊的原因是收紙部有靜電。

解決方法：

在收紙滾筒上貼碳布；

在收紙部裝置除靜電電扇或靜電棒；

裝置加濕器，假如已有加濕器，則增強(qiáng)其加濕功用；

在最終傳遞滾筒處裝置除靜電棒，并經(jīng)常清掃除靜電棒上的塵埃，假如老化則及時(shí)替換。

3、墨皮

墨皮首要是由紙粉、油墨的結(jié)皮雜質(zhì)等導(dǎo)致的。

解決方法：

有水印版版面呈現(xiàn)墨皮時(shí)，操作人員直接刮掉即可，而無水印版的硅膠層十分容易被刮傷，稍不留心就會(huì)有劃痕，導(dǎo)致整張版報(bào)廢掉，而且印刷版輥也不能運(yùn)用具有去除墨皮功用的水輥，因而，為防止墨皮到印版上，可在榜首根著墨輥處裝置去墨皮輥；

替換吸附墨皮差的膠輥；

在印版的叼口位置曬一條實(shí)地條，讓墨皮附在實(shí)地條上；

非圖文部分加實(shí)地色帶，可是要注意反面粘臟；

徹底打掃墨輥和墨斗，替換老化的墨輥；

運(yùn)用印刷版輥專用去墨皮東西。

4、堆墨、圖文部分缺失

堆墨、圖文部分缺失的首要原因是印刷版輥油墨黏度太高或者紙張的外表強(qiáng)度太低。

解決方法：

選擇油墨黏度較低的印刷版輥油墨；

印刷紙張溫度不要過低，應(yīng)盡可能提早將紙張送到印刷車間，以將紙張調(diào)整至適宜溫度；

下降印刷速度（無可奈何的應(yīng)急對(duì)策）；

清洗橡皮布，剛開始印刷時(shí)用不易發(fā)作問題的舊紙過機(jī)勻墨（舊紙要防止多次重復(fù)運(yùn)用，要根據(jù)紙張外表情況決定是否運(yùn)用）。

5、擦傷

擦傷首要是由紙張靜電引起的敲打所造成的。

解決方法：

在收紙滾筒上貼防靜電膠布，以削減滾筒間摩擦造成的靜電，防止收紙滾筒粘墨；

在收紙滾筒上裝置除靜電器。

6、鬼影

鬼影首要是由油墨流動(dòng)性差所造成的，對(duì)一些特殊圖案來說，完全去除鬼影是比較困難的。

解決方法：

在圖文部分以外的當(dāng)?shù)丶由珘K，以添加油墨的流動(dòng)性；

注意墨輥的老化情況，承認(rèn)墨輥壓力在適宜范圍內(nèi)；

防止墨層過厚，將印刷壓力和印版版面溫度調(diào)整至適宜狀態(tài)；

當(dāng)選用拼版印刷時(shí)，假如印刷版面有地步，盡量均勻散布圖文位置；

在不起臟的情況下，答應(yīng)靠版墨輥有一定的串動(dòng)量。

7、起臟

起臟是由印刷機(jī)溫度上升導(dǎo)致的油墨黏度下降所造成的。

解決方法：

當(dāng)印刷1萬(wàn)張以上的活件時(shí)，印刷機(jī)由于高速工作，溫度不斷上升，印張叼口部位就會(huì)漸漸呈現(xiàn)起臟現(xiàn)象，針對(duì)這種情況，能夠通過下降冷卻機(jī)的設(shè)定溫度來消除起臟，當(dāng)然這需求花費(fèi)一些時(shí)間，冷卻機(jī)的溫度能夠依照長(zhǎng)版活件和短版活件別離設(shè)定，比如印刷長(zhǎng)版活時(shí)，印刷幾千張后，就能夠依照長(zhǎng)版活件的溫度規(guī)范下降冷卻機(jī)的溫度，但這樣不利于安穩(wěn)印刷車間的溫度；

下降印刷機(jī)的溫度，如下降印刷設(shè)備油墨循環(huán)部的冷卻溫度，通過添加電扇數(shù)量等方法，添加印刷機(jī)周圍空氣的流動(dòng)性，削減印刷機(jī)熱量滯留；

加大空調(diào)制冷才能；

下降印刷速度（無可奈何的應(yīng)急對(duì)策）。

8、色差

選用印刷版輥方法印刷的印品的色彩和選用有水印刷方法印刷的有細(xì)微差別，有必要進(jìn)行跟色。

解決方法：

當(dāng)選用印刷版輥進(jìn)行加印、補(bǔ)印時(shí)，加印、補(bǔ)印印品的色彩與選用有水印刷的印品假如不一致（可能有水印刷的出書曲線有變動(dòng)），首要承認(rèn)有水印刷的出書曲線，然后相應(yīng)地對(duì)印刷版輥的出書曲線做調(diào)整（預(yù)先做數(shù)條印刷版輥的出書曲線）。

9、實(shí)地滑潤(rùn)性不良

實(shí)地滑潤(rùn)性不良首要是由印版與橡皮滾筒之間的壓力過低、油墨黏度太高、印刷機(jī)上的油墨干結(jié)、著墨輥壓力偏小等所造成的。

解決方法：

承認(rèn)印版與橡皮滾筒之間的壓力是否適宜；

替換滑潤(rùn)性好的橡皮布；

承認(rèn)印版版面溫度，運(yùn)用適宜類型的油墨，設(shè)定適宜的冷卻溫度；

承認(rèn)印刷機(jī)上的油墨是否干結(jié)，必要時(shí)清洗墨輥或噴灑防干劑