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水性油墨用水作為溶解載體，具有顯著的環(huán)保安全特點(diǎn)，幾乎不會(huì)向環(huán)境排放VOCs，這是溶劑型油墨所無法比擬的。這一獨(dú)有的特點(diǎn)正在被越來越多印刷企業(yè)看好。然而，由于顏料在水性油墨中的分散穩(wěn)定性差，因此需要添加助劑來改善，但這樣會(huì)導(dǎo)致水性油墨印刷適應(yīng)性、穩(wěn)定性不良，從而在使用過程中產(chǎn)生一系列問題。針對水性油墨在凹印生產(chǎn)中的常見問題、產(chǎn)生原因及解決辦法，在此和大家一起分享。

問題1：堵版

在水性油墨使用過程中，堵版是最容易出現(xiàn)的問題，主要是因?yàn)榘加∷杂湍?strong>復(fù)溶性差，因此一旦操作不當(dāng)，就極易產(chǎn)生堵版。而堵版又會(huì)引發(fā)一系列印品質(zhì)量問題，如印品表面出現(xiàn)針孔、小文字缺筆斷畫、墨色不均、漏底等現(xiàn)象。堵版的產(chǎn)生原因及解決辦法如下。

（1）間斷性停機(jī)停版，油墨因稀釋劑揮發(fā)而干固在網(wǎng)穴中。此時(shí)，需采用專用工具和清洗劑清洗印版，必要時(shí)需拆除印版，采用有機(jī)溶劑（醋酸乙酯）來清洗。因此，在間斷性停機(jī)時(shí)，建議采用停機(jī)不停版的方式，以免油墨干固在網(wǎng)穴中。

（2）油墨因干燥過快而瞬間干固在網(wǎng)穴中。對此，首先可以在油墨中加入少量慢干劑，慢干劑能夠抑制及減緩油墨干燥時(shí)間，防止油墨表面結(jié)皮，一般用量控制在3%～5%；其次考慮稀釋劑配比是否合適，必要時(shí)需要調(diào)整稀釋劑配比，通常水性油墨稀釋劑中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之間，但在加大水的比例時(shí)需要考慮水的量，如果水的加入量過多，一方面會(huì)產(chǎn)生過多氣泡，另一方面會(huì)導(dǎo)致油墨干燥不徹底，使得印品產(chǎn)生粘臟或油墨反拉現(xiàn)象。

（3）油墨黏度過高。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低油墨黏度，但必須兼顧印刷速度和流平性。因?yàn)橛湍ざ冗^低，會(huì)產(chǎn)生過多氣泡，從而導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)白點(diǎn)、印刷圖文顏色過淺或細(xì)線條和小文字變粗等問題。

（4）印版網(wǎng)穴太淺。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加深印版網(wǎng)穴深度，但必須考慮印版網(wǎng)穴過深時(shí)會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如字跡變粗、細(xì)小文字模糊、圖案不清晰等現(xiàn)象。

問題2：干燥不良

干燥性能是水性油墨最主要的指標(biāo)之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。

因此，在使用水性油墨時(shí)必須提高干燥溫度，通常要比溶劑型油墨的干燥溫度提高10～20℃，同時(shí)還需加大排風(fēng)量，有條件的可以加長印后過紙路徑通道。當(dāng)然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨廠商的配合，對水性油墨配方進(jìn)行調(diào)整。

問題3：印版上臟拉條

水性油墨凹印生產(chǎn)中，常在條碼或深色圖文周圍存在因相應(yīng)位置印版上的油墨未刮干凈而產(chǎn)生的上臟拉條，這主要是因?yàn)樗杂湍臐櫥暂^溶劑型油墨低。

對此，需要油墨廠商在生產(chǎn)水性油墨時(shí)加入相應(yīng)的助劑來解決，同時(shí)需要印刷工人在印刷生產(chǎn)中對刮刀的角度和壓力進(jìn)行調(diào)整，且裝刮刀時(shí)刀刃越短，刮墨效果越好。有條件的印刷企業(yè)則可考慮使用陶瓷刮刀，這種刮刀刀刃光滑，無需打磨，彈性好，耐腐蝕，且刀鋒部分經(jīng)過獨(dú)特的拋光處理，可與印版滾筒完美貼合，從而達(dá)到最佳的刮墨效果。

問題4：氣泡過多

水性油墨氣泡過多會(huì)導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)白點(diǎn)、砂眼、水紋等現(xiàn)象。氣泡問題的產(chǎn)生原因和解決辦法如下。

（1）稀釋水性油墨時(shí)加入了較多的水。對此，可以采取兩種解決方法：一是加入消泡劑，加入量一般在0.5%～1.0%；二是調(diào)整稀釋劑配比。

（2）有些深色水性油墨因用量過少且長時(shí)間循環(huán)而使稀釋劑中的酒精揮發(fā)、剩余較多的水所致。此時(shí)，應(yīng)添加適量酒精。

（3）表面活性劑用量控制不當(dāng)。表面活性劑可降低水的表面張力，提高顏料潤濕性，但如果用量控制不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生大量氣泡。表面活性劑用量應(yīng)由油墨廠商在生產(chǎn)過程中加以控制。

問題5：印刷流平性差

水性油墨流平性差主要體現(xiàn)在水波紋現(xiàn)象較重或印刷不實(shí)（漏底），產(chǎn)生原因及解決辦法如下。

（1）油墨黏度過低，導(dǎo)致載體帶動(dòng)色料的能力減弱。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高油墨黏度，但如果油墨黏度過高，油墨的流動(dòng)性會(huì)變差，印刷流平性也會(huì)變差。通常，采用水性油墨進(jìn)行凹印生產(chǎn)時(shí)，實(shí)地滿版印刷時(shí)的黏度應(yīng)與溶劑型油墨基本一致或略低，網(wǎng)目調(diào)圖像印刷時(shí)的黏度應(yīng)比溶劑型油墨略低。

（2）長時(shí)間循環(huán)后水性油墨中的連結(jié)料減少或胺類物質(zhì)揮發(fā)，從而導(dǎo)致水性油墨的性能發(fā)生變化，印刷流平性也會(huì)變差。問題輕微時(shí)，可添加大量新墨來解決；問題嚴(yán)重時(shí)，如水性油墨被污染，就需要更換新墨。

問題6：穩(wěn)定性差

水性油墨穩(wěn)定性差主要體現(xiàn)在易沉淀、分層、假黏稠等現(xiàn)象，其主要是由于顏料在水性樹脂中的分散性較差，易聚集沉淀，以及水性油墨本身需要添加助劑（表面活性劑、消泡劑、pH值穩(wěn)定劑、流平劑、慢干劑、快干劑、分散劑、沖淡劑等）用于改善自身弱點(diǎn)，從而導(dǎo)致其穩(wěn)定性變差。

對此，在使用水性油墨前需要對其進(jìn)行充分?jǐn)嚢?/strong>，比如在使用新墨時(shí)應(yīng)提前將其攪拌均勻，再加入稀釋劑進(jìn)行調(diào)整；印刷過程中也要定時(shí)攪拌，以防因油墨沉淀而產(chǎn)生上臟拉條或堵版現(xiàn)象。偶爾遇到難以攪拌的凝固為膠態(tài)的水性油墨時(shí)，則需要考慮油墨本身的質(zhì)量問題。